原標題:2500萬個零部件,!全球最復雜!首艘國產大型郵輪即將交付
近日,,中國船舶集團有限公司與法國達飛海運集團在北京正式簽訂合作協(xié)議,,協(xié)議包括建造2型16艘大型集裝箱船,,金額達210多億元人民幣,創(chuàng)下了中國造船業(yè)一次性簽約集裝箱船最大金額的新紀錄,,給紅火的中國造船業(yè)再添一把火,。實際上,在今年前兩個月,,我國造船業(yè)新接訂單量已經占到全球市場份額的62.8%,。在市場份額不斷擴大的同時,通過優(yōu)化產品結構,,大量高技術船舶已經成為中國造船業(yè)高質量發(fā)展的新亮點,。
眼下,在長江入???,我國第一艘大型郵輪進入了交付前的調試階段。因為設計建造難度極高,,大型郵輪與大型液化天然氣運輸船,、航空母艦一起,被譽為造船工業(yè)“皇冠上最耀眼的明珠”,,也是目前中國人尚未摘取的最后一顆明珠,。目前這艘“巨無霸”正在進行交付前的最后一道調試程序,。
一艘大型郵輪就好比是一座海上的移動城市,。郵輪在大海航行,,要經受風浪考驗,要自己解決供水,、供電,、排污等基本問題,在有限空間實現(xiàn)如此繁雜的功能,,難度可想而知,,也直接體現(xiàn)了一個國家的裝備建造能力和綜合科技水平。
作為目前全球最復雜的單體機電產品,,這艘大型郵輪的零部件數量多達2500萬個,相當于大飛機C919的5倍,,復興號高鐵的13倍,,線纜超過4300公里,約等于上海到拉薩的距離,。
在郵輪建造過程中,不僅線纜布置復雜,,重量也是個極為敏感的因素,。首艘國產郵輪船身自重約6.5萬噸,自重每增加1噸,,意味著登船物資或人數就要減少,,為了從源頭控制重量,它大量使用了4毫米到8毫米的薄形鋼板,。
為此,外高橋造船還專門打造了生產薄板的智能車間,,采用激光切割,、激光復合焊等技術,提升薄板調運,、切割,、加工和建造的效率與精度。在對海外郵輪建造技術的消化吸收,、融合創(chuàng)新的過程中,,我國船舶工業(yè)也逐漸摸索出了一套自身的郵輪建造體系和標準。
這艘足足有24層樓高的大型郵輪,,投入使用后最多可容納6500多人,。住宿和休閑娛樂區(qū)共有14層甲板,超過4萬平方米的公共區(qū)域面積配置了多個餐廳,、劇院,、購物區(qū)、水上樂園,、健身房,、籃球場等豐富多樣的休閑娛樂設施。
目前,,大型郵輪是中國造船工業(yè)唯一尚未完成的高技術、高附加值船舶產品,。能夠制造出完全符合國際標準大型郵輪,,意味著我國造船技術的一個新的飛躍,將讓中國成為繼德國,、法國,、意大利、芬蘭后全球第五個有能力建造大型郵輪的國家,。
中國船舶外高橋造船總經理大型郵輪項目總設計師陳剛:通過郵輪首艘船的建造,,引領我們核心競爭力的提升,能夠在國際市場上搶到更多的民船訂單,。
首艘國產郵輪初具規(guī)模,,而當數千人在為最后的交付而忙碌的時候,,在一旁的焊接生產車間里,工人們正加緊生產著第二艘郵輪的零部件,。第二艘國產豪華郵輪的總長度達341米,,總噸位超過14萬噸,相比第一艘又大出了一圈,,但是有了自動焊接船體零部件的機器人加持,,交付周期卻比首艘郵輪壓縮了整整6個月。
數據顯示,,2022年,我國造船業(yè)完工量,、新接訂單量,、手持訂單量三大指標國際市場份額均保持世界第一。連續(xù)13年位居全球榜首,。今年前兩個月,,我國新接訂單量達到925萬載重噸,,占到全球市場份額的62.8%。
中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計信息部主任鄭一銘:2011年,,我們新接訂單中散貨船的一個占比接近70%,到2022年散貨船的占比已經降到了接近40%,,但是另一些船型,,比如像集裝箱船、 LNG(液化天然氣)船代表的氣體船占比在增加,,反映出我們新接訂單的一個船型的結構性的變化,,表現(xiàn)了我們新船訂單技術含量越來越高。