大眾網(wǎng)青島8月25日訊(記者劉宇昕 李佳寧)8月24日上午，“新舊動能轉換看青島”全國網(wǎng)絡媒體采訪團來到青島酷特智能股份有限公司。當國內服裝行業(yè)集體陷入寒冬時,，酷特云藍產值卻連續(xù)五年翻倍增長,，利潤率達到25%以上，運用互聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制的酷特云藍，不但踏對了互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)、兩化融合,、供給側結構性改革的節(jié)拍，更憑借在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的超前眼光和實踐,，成為青島新舊動能轉換的樣板,。

酷特(Cotte)的前身是創(chuàng)立20余年的大型服裝企業(yè)——紅領，它主要生產經(jīng)營高檔西服,、西褲,、襯衣及服飾系列產品。當眾多企業(yè)還在研究“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)”“供給側改革”等新名詞的時候,，青島酷特智能股份有限公司憑借一整套的創(chuàng)新模式與理論,，依托大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術，開辟出一條工業(yè)化的個性定制服裝路徑,，并形成了C2M的商業(yè)模式,。

多年來，國內服裝行業(yè)多以訂單生產為主,，酷特云藍卻在2003年就堅定不移的確立了個性化定制路線,，通過十幾年的努力，打破了個性化服裝難以大規(guī)模生產的行業(yè)魔咒,，實現(xiàn)了以工業(yè)化的手段,、效率、成本制造個性化產品的智能制造模式,，這是酷特云藍業(yè)績逆勢增長的重要原因,。

如何解決個性化和工業(yè)化這鐵一般的工業(yè)制造悖論?酷特云藍給出的答案是大數(shù)據(jù)。2003年轉型伊始,，酷特云藍就認識到數(shù)據(jù)的重要性,，在業(yè)務和生產環(huán)節(jié)有意識地積累客戶量體數(shù)據(jù)、衣服的版型,、款式,、面料等方面的數(shù)據(jù),。隨著大數(shù)據(jù)技術的成熟和引進，這些存量數(shù)據(jù)被激活,，形成了上百萬萬億級別的版型,、款式、面料,、BOM四大數(shù)據(jù)庫,，這些數(shù)據(jù)驅動著打版、裁剪,、縫制,、熨燙、質檢,、配套全流程的生產,。

數(shù)據(jù)驅動的前提是標準化，只有符合后臺邏輯和算法的數(shù)據(jù)才是可用的數(shù)據(jù),。以量體這一環(huán)節(jié)來說,，量體一要準確，二是要能夠標準化,、規(guī)?；榱藢崿F(xiàn)這一目標,，酷特經(jīng)過多番摸索后,，在人體上找了幾個關鍵坐標點：肩端點、肩頸點,、頸肩端,、中腰水平線……形成了一套三點一線坐標量體法。量體師只需要5分鐘,、量19個部位,，就能掌握合格的人體數(shù)據(jù)。事實證明,，這套量體標準是可行的,，目前酷特云藍仍在使用這套量體標準。

通過摸索,，酷特云藍將量體實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的標準化,，而裁剪和機器打版行業(yè)，同樣經(jīng)過了很多次的嘗試也實現(xiàn)了數(shù)據(jù)標準化的管理,。14年,、投入數(shù)億元，酷特云藍實現(xiàn)了在數(shù)據(jù)驅動下打版,、裁剪,、縫制,、熨燙等工序的高度數(shù)據(jù)化，客戶前端的量體和個性化需求數(shù)據(jù)化,、標準化,，上傳到云端，工藝信息在各個生產環(huán)節(jié)有序傳遞,、流動,，快速準確、有條不紊,。數(shù)據(jù)驅動的手段和成績，最終體現(xiàn)在規(guī)模,、效率,、成本上，酷特云藍日均個性化訂單數(shù)量達到4000件套,，從接收訂單到發(fā)貨,，酷特云藍只需要7個工作日，而定制行業(yè)平均是3~6個月;酷特云藍單件定制服裝成本只是批量化成衣生產的110%,，只有定制行業(yè)平均水平的10%到40%,。

據(jù)悉，酷特(Cotte)把工業(yè)流水線和個性化制造這兩個相互矛盾的模式融為一體,，憑借大數(shù)據(jù)驅動流水線生產,，并建立起一個版型庫，囊括了數(shù)量達幾百萬種版型,，足以滿足客戶的個性化需求?，F(xiàn)在，工廠接單后,，可以根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)實時生成適合他們的版型,，完全擺脫了對制版師的依賴，成本也大幅縮減,。通過大數(shù)據(jù)的應用,，酷特獨創(chuàng)出個性化智能制造模式，成為全球唯一的以工業(yè)化手段,、效率,、成本進行個性化定制的制造企業(yè)，通過信息化和工業(yè)化的深度融合,，實現(xiàn)了新舊動能的轉換,。