新華社成都12月17日電　題：年產(chǎn)百萬(wàn)件成衣如何做到“三零庫(kù)存”？—— 一家民營(yíng)傳統(tǒng)服裝企業(yè)見(jiàn)聞

新華社記者袁波,、胡旭

襯衫飄逸輕盈,，西服西褲筆挺，全程不落地,，懸在空中列隊(duì)接受各工位“檢閱”就完成了制作，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……

記者近日在四川德陽(yáng)琪達(dá)公司制衣車(chē)間看到，一排排布料通過(guò)智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米的廠房?jī)?nèi)“流動(dòng)”,，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號(hào),、工藝等信息，被智能分配到不同節(jié)點(diǎn),，工人們通過(guò)電腦識(shí)別終端提示加工,，每個(gè)工序都可追蹤溯源。

“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號(hào),，隨著消費(fèi)升級(jí),，現(xiàn)在市場(chǎng)要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣?！辩鬟_(dá)公司副總經(jīng)理彭夕桐說(shuō),，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和規(guī)?；a(chǎn),，根本不可能。

但在技術(shù)變革的時(shí)代,，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣,、響應(yīng)市場(chǎng)需求的“法寶”。近幾年,，琪達(dá)投入數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行智能定制系統(tǒng)研發(fā),，利用10多年來(lái)積累的幾百萬(wàn)個(gè)人體體型數(shù)據(jù)，歸納出380多個(gè)基礎(chǔ)人體規(guī)格,，建成了版型,、款式、工藝,、材料等多個(gè)支撐數(shù)據(jù)庫(kù),。這是控制一切的“大腦”，幾十位設(shè)計(jì)師在信息傳遞的無(wú)縫對(duì)接中開(kāi)展合作,。

“大腦”的數(shù)據(jù)來(lái)源于前端,，通過(guò)“智能卷尺”進(jìn)行三維掃描量體，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項(xiàng)數(shù)據(jù)的專(zhuān)屬身體模型,。而在生產(chǎn)端,，打版、剪裁,、縫制等環(huán)節(jié)被細(xì)分成幾百道標(biāo)準(zhǔn)工序,，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計(jì)算分步執(zhí)行。

“比如有1000個(gè)人的團(tuán)體定制,，以前光是量體就要20個(gè)人花兩周來(lái)做,，現(xiàn)在只要兩個(gè)人3天就能完成?！迸硐ν┱f(shuō),，得益于智能生產(chǎn)設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn),，僅裁剪環(huán)節(jié)的工人就從100多人減少到20多人，而且用料更省,、效率更高,。

走進(jìn)一樓裁剪車(chē)間，機(jī)器與人協(xié)作忙碌的熱浪撲面而來(lái),。4000平方米的廠房?jī)?nèi)自動(dòng)裁床等大型設(shè)備有序排列,，20多位工人在操作。每裁一張布料都根據(jù)電腦指令不斷調(diào)整裁剪角度,，伴隨著輕微的“呲呲”聲,，不到一分鐘就裁剪完一個(gè)版型。

“變化太大了,，以前人工裁剪一件襯衣就要花十多分鐘?，F(xiàn)在用機(jī)器可以成百上千件地裁剪，而且不同的花紋,、格子都能精確裁剪,。”在琪達(dá)工作了29年的車(chē)間工人林秀清說(shuō),，“工人也比原來(lái)輕松多了！”

在西裝,、襯衣生產(chǎn)車(chē)間,，智能吊掛系統(tǒng)帶著各種半成品踏著“節(jié)奏”有序地“流動(dòng)”在縫紉、熨燙,、檢驗(yàn)等各工位之間,，200多位工人緊張忙碌著?？偨?jīng)理生產(chǎn)助理莫勇明說(shuō)：“現(xiàn)在每個(gè)新品投產(chǎn)之前都要做好工時(shí)測(cè)評(píng),，環(huán)環(huán)相扣，采購(gòu),、生產(chǎn),、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)都不積壓?！?/p>

“智能化定制打破了‘一把剪刀一把尺’的傳統(tǒng)制衣模式,，不僅提高了效率，更讓企業(yè)管理能級(jí)得到提升,?！迸硐ν┍硎荆緦?shí)現(xiàn)了面料,、半成品,、成品“三零庫(kù)存”,，大幅縮減了資金占用和庫(kù)存壓力。

記者在車(chē)間內(nèi)看到,，當(dāng)批訂單對(duì)應(yīng)的原材料整齊地碼放在流水線(xiàn)旁,，而包裝好的成品則就地分揀，并不斷向外面的貨車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn),，然后發(fā)給客戶(hù),。

誰(shuí)能想到，這家企業(yè)在34年前的創(chuàng)業(yè)之初僅僅是一個(gè)投資3000元,、只有7個(gè)人和7臺(tái)家用縫紉機(jī)的裁縫鋪,？

“我19歲學(xué)裁縫，從擺地?cái)偟介_(kāi)廠,，為了省錢(qián)搭油罐車(chē),，睡在賓館過(guò)道，自己在商場(chǎng)當(dāng)模特叫賣(mài),，受盡了白眼,，一路就這么苦過(guò)來(lái)，干過(guò)來(lái),?！倍麻L(zhǎng)彭家琪說(shuō)。

后來(lái)隨著面料,、勞動(dòng)力等成本越來(lái)越高,，庫(kù)存越來(lái)越多，資金壓力越來(lái)越大,。彭家琪說(shuō)：“市場(chǎng)上有5000萬(wàn)元貨的話(huà),，廠里就有幾千萬(wàn)元的庫(kù)存，回款越來(lái)越難,。于是干脆關(guān)掉300多家專(zhuān)賣(mài)店,，從零售市場(chǎng)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到定制市場(chǎng)‘殺出了一條血路’?！?/p>

“創(chuàng)新都是被逼出來(lái)的,，現(xiàn)在每年出貨超120萬(wàn)件，不僅實(shí)現(xiàn)了‘零庫(kù)存’,，客戶(hù)還‘零欠款’,。只要堅(jiān)持科技創(chuàng)新，運(yùn)用現(xiàn)代化管理,，傳統(tǒng)行業(yè)也能打造出朝陽(yáng)的企業(yè),。”彭家琪說(shuō)。