日常生活中,，擰開自來水龍頭出水,，擰開灶臺開關出火，是再平常不過的事情了,。但是,，就像自來水不是真的“自來”,，如今居民生活越來越離不開的天然氣也不是“天然”到來。

更遠的找氣（勘探）,、采氣（開發(fā)）不去說了,；把天然氣從成百上千米、甚至幾千米深的地下采出來,，凈化處理成可直接使用的燃料后,，如何千山萬水地送到我們身邊，就是一篇大文章,。

以在建的中俄東線天然氣管道工程為例,，它不僅在當今世界居單管輸量最大（終期輸氣量380億立方米），而且采用1422毫米超大口徑,、X80高鋼級管材、12兆帕高壓力等級等,，指標均為“世界之最”,，堪稱史上最強悍的長距離輸氣管道。

距離有多長,？其俄羅斯境內段“西伯利亞力量”管道：科維克金氣田—恰揚金氣田—別洛戈爾斯克—黑河對岸,，全長2680公里；

中國境內段：從黑河首站起,，經(jīng)黑龍江,、吉林、內蒙古,、遼寧,、河北,、天津、山東,、江蘇,、上海等9省份，到上海白鶴末站止,，新建管道全長3170公里,，目標市場直指環(huán)渤海和長三角兩個經(jīng)濟發(fā)達區(qū)。

在位于黑河市璦琿區(qū)紅興村的該工程北段（黑河—長嶺）第一標段施工現(xiàn)場,，記者今天看到,，工程所用鋼管，標準長度均為12.19米,；施工方314機組負責人介紹,，一公里管線的焊口大致在90道左右。按此推算,，境內段3170公里,，焊口即高達30萬道，“少一道,，氣也到不了上?！薄?/p>

30萬道焊口中的每一道,，均采用最先進的全自動焊工藝進行焊接,。

跟以往的半自動焊和人工焊相比，施工現(xiàn)場的“畫風”大變——機器爆發(fā)出轟鳴聲,，工人們揮汗如雨,、焊花四濺的火熱場面不見了，取而代之的是,，管線之上一座座“小帳篷”似的工房內,，全自動焊機的無人自主操作。

相應地,，完成每道焊口從坡口加工,、打磨除銹、管口組對,，到焊口加熱,、內焊施焊、熱焊,、填充,、蓋面等全套工序，以往需要10小時以上的工作,，現(xiàn)在僅用不到一小時就可完成,。施工效率大增,，勞動強度大減，質量一致性大好,。

比如內焊,，是由8把焊槍組成內焊機，以0.9毫米的伯樂焊絲為焊材施焊：先由4個焊槍順時針焊接半道口,，再由另4個焊槍逆時針焊接半道口,，由管口處的焊接操作人員進行操控。一道焊口一般用時僅90秒,。

完成以上八道工序,，經(jīng)全自動超聲波檢測儀（AUT）檢測，100％符合堪稱苛刻的施工工藝要求,，再進行掃碼確認以便將數(shù)據(jù)即時上傳全生命周期數(shù)據(jù)庫后,，一道焊口才算完工。

正是30萬道這樣的焊口,，延伸出一條史上最強管道,，將俄羅斯天然氣源源不斷送往北京、上海等急需清潔能源的目標市場,。計劃2019年10月一期投產(chǎn)（輸氣量50億立方米/年）,，2020年底全線建成投運；到2025年左右達到終期產(chǎn)能380億立方米/年之后,，所謂的“氣荒”有望成為歷史,。