央廣網青島9月22日消息（記者王朝朋）9月21日,，國內首臺自主研發(fā)的智能輪胎成型機（PS2A）在上海發(fā)布,，這是軟控股份有限公司百余位專家歷經三年打造的核心輪胎裝備,。其智能糾偏等6項技術填補國內空白,，制作輪胎胎胚的116復雜動作可在40秒內完成,，該機型經鑒定已達到國際先進水平。

眾所周知,，汽車工業(yè)及高速公路的迅速發(fā)展對輪胎的安全性,、耐用性、舒適性提出了更高的要求,。要達到上述性能要求，除了要有全新的輪胎技術之外,，更需有先進的裝備來實現(xiàn),。

據(jù)了解，成型機是輪胎生產的核心裝備,，即將半成品部件（如胎面,、冠帶條、帶束層,、胎圈,、內襯層,、胎側,、胎體等）按工藝要求組合成輪胎胎胚的一種輪胎生產專用設備，對輪胎的安全性,、耐用性,、舒適性等關鍵性能至關重要。軟控PS2A智能成型機具備故障自動診斷,、自動糾偏,、自動貼合、規(guī)格自動更換等諸多智能技術,。以故障自動診斷為例,，一臺成型機由6萬多個零部件組成，熟悉設備的工程師需要數(shù)個小時才能排查出故障,，而不熟悉的或許需要更長的時間,。PS2A設備的自我診斷功能可在千分之一秒內完成，瞬間鎖定故障點,，并自動生成圖片傳送到控制界面,。而且，該智能成型機還可以自動分析出故障原因,，其引導式維修模式,，能夠引導維修人員,，一步一步解決設備故障。如此以來,，維護人員工作效率可提升10倍以上,。

對于消費者所關注的輪胎質量，軟控該款成型機也提供了更高的保障,。原來由兩人操作的設備,，現(xiàn)在一人可以操作兩臺，而且僅?！吧咸トΑ币豁椆ぷ?，其他全部由設備自動完成，極大消除了人為干涉,，產品質量可得到更好地保證,。在生產過程中，即使出現(xiàn)橡膠片跑偏的情況,，設備的智能糾偏系統(tǒng)也會模仿人手將其糾正,，確保生產的胎胚合格。此前有關產量,、效率,、報警、異常停機等信息都需要人工收集,，準確度差且效率低,，而現(xiàn)在信息系統(tǒng)自動傳遞的實現(xiàn)，可以為管理者精準決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐,。使用該設備生產的輪胎,，爆胎率將大幅降低，行駛里程也將有效延長,。

據(jù)介紹,，該機型在研發(fā)成功后，就被國內外六家高端輪胎企業(yè)預定,，用以提升輪胎生產的質量和效率。