我國首個原位3D打印雙層建筑,!2025年4月3日,,我國首座原位3D打印雙層建筑在三峽大學試驗場完成主體封頂。這座總建筑面積200平方米,、高8米的建筑由該校自主研發(fā)的12米級龍門式3D打印裝備歷時20天完成,,較傳統(tǒng)建造方式縮短工期70%以上,標志著建筑3D打印技術(shù)從實驗室走向工程應用的關(guān)鍵突破,。
項目核心技術(shù)來自李洋波教授團隊研發(fā)的智能建造系統(tǒng),。通過自主開發(fā)的AI路徑規(guī)劃算法,系統(tǒng)實現(xiàn)了復雜空間結(jié)構(gòu)的精準打印,,在解決大跨度構(gòu)件(最大懸空跨度達4.2米)打印穩(wěn)定性難題的同時,,將整體施工誤差控制在2毫米以內(nèi),達到工業(yè)級精度標準,。團隊創(chuàng)新采用"分層錯縫打印+實時應力監(jiān)測"技術(shù),,突破了傳統(tǒng)3D打印建筑垂直承載力不足的瓶頸,使雙層建筑的力學性能完全符合國家標準,。
該建筑采用全流程數(shù)字化建造模式,,通過BIM模型生成打印路徑,再由龍門式裝備進行原位逐層打印?,F(xiàn)場僅需2名技術(shù)人員進行設備監(jiān)控,,大幅減少人工依賴。建筑主體使用特種纖維增強混凝土材料,,兼具高強度(抗壓強度達35MPa)與耐久性,。經(jīng)第三方檢測,各項指標均優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),。
此次突破意味著我國在建筑3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)三大跨越:裝備規(guī)模從6米級提升至12米級,,建造能力從單層單體拓展到多層復合結(jié)構(gòu),技術(shù)應用從概念驗證轉(zhuǎn)入工程化實施階段,。據(jù)項目組透露,,該技術(shù)已進入產(chǎn)業(yè)化籌備,首條建筑3D打印生產(chǎn)線預計年內(nèi)投產(chǎn),,可實現(xiàn)500平方米以下多層建筑的快速建造,,未來將在應急建筑,、鄉(xiāng)村建設、文旅設施等領(lǐng)域具有廣闊應用前景,。這一成果為建筑業(yè)綠色化,、工業(yè)化轉(zhuǎn)型提供了全新技術(shù)路徑,推動我國智能建造技術(shù)躋身國際第一方陣,。
我國首個原位3D打印雙層建筑,。
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