我國首個(gè)原位3D打印雙層建筑,!2025年4月3日,我國首座原位3D打印雙層建筑在三峽大學(xué)試驗(yàn)場完成主體封頂。這座總建筑面積200平方米、高8米的建筑由該校自主研發(fā)的12米級龍門式3D打印裝備歷時(shí)20天完成,較傳統(tǒng)建造方式縮短工期70%以上,,標(biāo)志著建筑3D打印技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工程應(yīng)用的關(guān)鍵突破。
項(xiàng)目核心技術(shù)來自李洋波教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的智能建造系統(tǒng)。通過自主開發(fā)的AI路徑規(guī)劃算法,,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)打印,在解決大跨度構(gòu)件(最大懸空跨度達(dá)4.2米)打印穩(wěn)定性難題的同時(shí),,將整體施工誤差控制在2毫米以內(nèi),,達(dá)到工業(yè)級精度標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用"分層錯(cuò)縫打印+實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測"技術(shù),,突破了傳統(tǒng)3D打印建筑垂直承載力不足的瓶頸,,使雙層建筑的力學(xué)性能完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
該建筑采用全流程數(shù)字化建造模式,,通過BIM模型生成打印路徑,,再由龍門式裝備進(jìn)行原位逐層打印。現(xiàn)場僅需2名技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控,,大幅減少人工依賴,。建筑主體使用特種纖維增強(qiáng)混凝土材料,兼具高強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度達(dá)35MPa)與耐久性,。經(jīng)第三方檢測,,各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。
此次突破意味著我國在建筑3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)三大跨越:裝備規(guī)模從6米級提升至12米級,,建造能力從單層單體拓展到多層復(fù)合結(jié)構(gòu),,技術(shù)應(yīng)用從概念驗(yàn)證轉(zhuǎn)入工程化實(shí)施階段。據(jù)項(xiàng)目組透露,,該技術(shù)已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化籌備,,首條建筑3D打印生產(chǎn)線預(yù)計(jì)年內(nèi)投產(chǎn),,可實(shí)現(xiàn)500平方米以下多層建筑的快速建造,未來將在應(yīng)急建筑,、鄉(xiāng)村建設(shè),、文旅設(shè)施等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。這一成果為建筑業(yè)綠色化,、工業(yè)化轉(zhuǎn)型提供了全新技術(shù)路徑,,推動我國智能建造技術(shù)躋身國際第一方陣。
我國首個(gè)原位3D打印雙層建筑,。