“這是智能裝配機(jī)器人,，整個(gè)裝配過程由MES控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，并利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的自動(dòng)對(duì)位入柜操作,?！碑?dāng)AGV小車把模塊服務(wù)器運(yùn)送過來時(shí),，智能感應(yīng)識(shí)別區(qū)會(huì)通過RFID技術(shù),，自動(dòng)識(shí)別哪個(gè)型號(hào)服務(wù)器模塊來了、來了多少個(gè)模塊,、該裝配到哪一個(gè)機(jī)柜，以及需要安裝在機(jī)柜里邊的哪一個(gè)位置，并自動(dòng)把對(duì)應(yīng)的機(jī)柜運(yùn)輸過來,，裝配機(jī)械手即可開始自動(dòng)裝配,。

“正前方屏幕上顯示的是工廠的生產(chǎn)管理看板，上面有百度,、阿里的大訂單,，也有中小客戶的小訂單?！笨蛻簟耙绘I下單”,客戶定制化的需求通過系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)裝配的“作業(yè)指導(dǎo)”和“工藝要求”,，直接呈現(xiàn)在工人面前。這些訂單在一條線上并行執(zhí)行,，任務(wù)分配有條不紊,，充分體現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+的思路和訂單即制造的柔性生產(chǎn)特點(diǎn)。

除了生產(chǎn)流程的創(chuàng)新,，一線員工發(fā)明的各種工裝設(shè)備,，對(duì)提升效率和質(zhì)量發(fā)揮了很實(shí)在的作用?！傲_希望通用內(nèi)存按壓工裝”是羅希望進(jìn)入浪潮以來申請(qǐng)的第一個(gè)專利,，在浪潮的生產(chǎn)線工人中非常受歡迎。這個(gè)工裝不僅解決了工人因每天平均要按壓400條內(nèi)存,、手容易受傷、離職率高的問題,，而且還大大提高了工人按壓內(nèi)存條的效率,。2018年9月開始，羅希望牽頭成立了自動(dòng)化研發(fā)團(tuán)隊(duì),。經(jīng)過近一年的努力,，能夠替代人工按壓的自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)成功，把工人從簡單重復(fù)的人工勞動(dòng)中解放出來,。

記者了解到,，貫穿整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，不僅僅是工廠制造數(shù)據(jù)管理,、計(jì)劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理等全流程自動(dòng)化控制,，更為重要的是實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)采集和分析,，通過數(shù)字化、智能化的手段驅(qū)動(dòng)“需求”“研發(fā)”“生產(chǎn)”“服務(wù)”4端之間的互聯(lián)協(xié)同,。浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5-7天,，生產(chǎn)效率提升30%，客戶TCO降低31%,。這些令人驚艷的數(shù)字,，也從側(cè)面映襯出智能化的魅力，讓記者們們不禁感嘆,，原來數(shù)據(jù)和信息貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程能夠產(chǎn)生如此巨大的價(jià)值,。