1992年，公司收夠了一家紡織企業(yè)。這家企業(yè)有50臺進口劍桿織機設備可以維修后再利用,，但是由于機器長期不使用，線路板原理圖早已不知去向,。老修理工預計,，電氣維修得花上半年時間。

為了讓讓機器盡快運轉起來,，鄧建軍每天蹲在織機旁,，一干就是十四五個小時。光是一張線路板上,，就有2000多個點需要測試,。一個月后，50臺織機重新運轉了,！

如何穩(wěn)定控制牛仔布預縮率曾經(jīng)是個“世界級”行業(yè)共性技術難題,。不過，這個難題如今已被鄧建軍和他的團隊攻下了,，而且僅僅用了4個多月時間,。他們把牛仔布預縮率控制在2.5%以內，優(yōu)于3％的國際標準，自主開發(fā)的“染色機在線控制和檢測系統(tǒng)”成功應用于所有染色生產(chǎn)線,，提高了設備自動化控制水平,，減輕了工人勞動強度，解決了生產(chǎn)技術難題,，填補了該領域的世界空白,。

2002年，鄧建軍做了一件更牛的事——仿照進口設備,，設計制造中國人自己的分經(jīng)機,。當時，公司剛剛接到了一批生產(chǎn)竹節(jié)牛仔布的大訂單,，然而由于生產(chǎn)能力有限,，竹節(jié)牛仔布生產(chǎn)告急。

當時國內沒有成熟的技術,，廠家大多是購買進口設備,，鄧建軍和科研組的工友們只能自己摸索，奮戰(zhàn)了3個月,，終于完成了改造版的設備設計圖,。緊接著，鄧建軍和工友們又馬不停蹄地投入到了安裝和調試的工作中,，一連7天,，他們每天工作12個小時以上，常常錯過了食堂的飯點,，餓了,，就到工廠附近的小吃攤買個饅頭，吃碗面或餛飩,，終于完成了4臺機器的安裝和調試,。這4臺機器的制造成本僅為進口設備的八分之一，不僅為公司節(jié)省了開支,，又保證了按時交貨,。