新華社長春8月21日電（記者白國龍,、孟含琪）探索9年、經(jīng)18個月加工“打磨”,，一塊直徑4米,、重達1.6噸的“大鏡子”21日在中國科學院長春光學精密機械與物理研究所（簡稱：中科院長春光機所）通過項目驗收。這是國家重大科研裝備研制項目“4米量級高精度碳化硅非球面反射鏡集成制造系統(tǒng)”的最新成果，標志著我國大口徑碳化硅非球面光學反射鏡制造技術(shù)水平已經(jīng)躋身國際先進行列,。

當天的項目驗收意見中，專家組寫道：“所有技術(shù)指標均達到或優(yōu)于項目批復的實施方案規(guī)定的考核指標要求,，系統(tǒng)性能國際領先,。”

自2009年項目立項以來,，中科院長春光機所項目負責人張學軍研究員帶領的研發(fā)團隊經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān),，完成了碳化硅鏡坯制備、非球面加工檢測,、碳化硅表面改性鍍膜的制造設備研制與制造工藝研究,，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“4米量級高精度碳化硅非球面集成制造平臺”，并依托集成制造平臺完成4米量級高精度碳化硅非球面產(chǎn)品研制,。

大口徑高精度非球面光學反射鏡是高分辨率空間對地觀測,、深空探測和天文觀測系統(tǒng)的核心元件，對國防安全,、國民經(jīng)濟建設,、基礎科研能力、先進制造技術(shù)水平具有重要意義,。相比傳統(tǒng)光學玻璃材料,，碳化硅以其優(yōu)越的性能，成為國際光學界公認的高穩(wěn)定性光學反射鏡材料,。此前,，國際上公認1.5米是單體碳化硅反射鏡的極限口徑。

一段時間以來,，我國大口徑光學制造技術(shù)與世界先進水平存在較大差距,，相關(guān)領域技術(shù)被歐美國家壟斷,，發(fā)展大口徑碳化硅光學制造技術(shù)迫在眉睫。

“當反射鏡口徑超過一定量級,，光學材料和光學加工都會面臨巨大挑戰(zhàn),。我們把反射鏡口徑做到4米，同時要求面形精度優(yōu)于20納米,，這對反射鏡鏡坯材料和光學加工技術(shù)都提出了苛刻要求,。”張學軍打了個比方：這就像對北京市大小的土地進行平整,，并要求平整度誤差小于1毫米,。

經(jīng)歷數(shù)百次實驗探索與工藝驗證，項目研發(fā)團隊突破了一系列關(guān)鍵技術(shù),，建立了大口徑碳化硅鏡坯制造平臺,，并先后研制成功2米、3米單體碳化硅鏡坯和4米口徑整體碳化硅鏡坯,。

“僅掌握4米反射鏡制造工藝,，并不算掌握自主核心技術(shù)?！睆垖W軍告訴記者,，研發(fā)團隊現(xiàn)已完成4米反射鏡制造所需全套制造裝備的研發(fā)，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán),。

此前,，由中科院長春光機所研發(fā)的許多高端光學反射鏡已在我國多項重大工程中得到應用。專家表示,，未來,，4米口徑碳化硅反射鏡工程產(chǎn)品即將應用于國家地基大型光電系統(tǒng)，也為空間大口徑光學系統(tǒng)的研制解決了核心技術(shù)難題,。