大家說我是“試驗現(xiàn)場的第一發(fā)言人”,，因為我判斷的結(jié)果與最終衡量出的結(jié)果誤差一般在1毫米以內(nèi),。

　　其實,，我的眼睛并不是天生的“尺子”，剛開始參加工作的時候,，我對尺寸的敏感度沒這么高,，后來就跟著指導(dǎo)老師多學(xué)多看，終于做到了熟記每種零件的尺寸,。誤差毫米間,，是我對火箭的承諾,。

　　李曉波：“絕技”沒捷徑，就要多下功夫,！

　　我叫李曉波,，是加工火箭零部件的一名鉗工?；鸺悴考募庸?，要求操作者能精準(zhǔn)把握好力度、尺度,。

　　在參加航天技能嘉年華時,，我曾給大家展示過一項“絕活”：不使用任何測量工具，40秒內(nèi)打磨出一把能開鎖的鑰匙,。當(dāng)時觀眾都很驚訝,，其實這是我們的基本功。 我記得有一個火箭零部件由多個零件組成,，加工全靠鉗工的雙手完成,，要求各零件之間平行度為0.02毫米。0.02毫米的距離,，差不多連一根頭發(fā)絲都塞不進(jìn)去,。

李曉波正在工作,。資料圖

　　為了練習(xí)手的“穩(wěn)”度,，我上班在忙活，下班后接著練習(xí)銼金屬板,，每天銼掉3至5厘米。終于,，我的手越來越“準(zhǔn)”越來越“穩(wěn)”,，圓滿完成了每一次高精度加工任務(wù)。

　　我覺得練成所謂的“絕技”,，沒有訣竅,，就是要多下功夫！

　　尉鳳枝：焊接“針尖”和“麥芒”這種事情,，我每天都在做

　　我是尉鳳枝,，一名大火箭上的裝接工。焊接“針尖”和“麥芒”這種事情,，我每天都在做,，比如把一根汗毛粗細(xì)的導(dǎo)線和一個針尖大小的元器件管腳焊接在一起。

　　巴掌大的電路板上,，有上千個管腳直徑在1毫米以內(nèi),、間距只有0.3毫米的元器件,，人的肉眼基本看不清楚，而且它們種類,、位置不同,，必須要在顯微鏡下操作。

　　火箭零部件焊接對鍍錫量,、焊接溫度要求很嚴(yán)苛,，手握焊槍一定要穩(wěn)，一旦焊錯,，產(chǎn)品就報廢了,。

尉鳳枝正在工作,。資料圖

　　要想做到零失誤,，準(zhǔn)備工作很重要。在焊接前,，我會先準(zhǔn)備一張生產(chǎn)圖紙,，把實物產(chǎn)品放大數(shù)十倍，把不同的元器件用不同的顏色標(biāo)記出來,，并確認(rèn)元器件的型號,、清點數(shù)量、對照位置,。

　　我覺得做跟航天相關(guān)的工作,，細(xì)心加耐心是不出錯的基礎(chǔ)，越是細(xì)小的活兒,，越不能急躁,。

　　張廣亮：我手工能實現(xiàn)頭發(fā)絲直徑1/500的精度

　　我是張廣亮，一名裝配技師,。如果把一毫米分成一千份,，每一份是一個μ。目前最精密的機械磨床的極限精度是μ級,。我手工能實現(xiàn)十分之一個μ的精度,，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的1/500！

張廣亮正在工作,。資料圖