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“大國重器”的背后故事:突破,,在毫厘之間

新華社哈爾濱5月1日電(記者梁冬,、唐鐵富)“五一”小長假到了,然而在中國一重集團有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)依然鋼花飛濺,,機器轟鳴,。

“大工匠”桂玉松正在一臺大型數(shù)控機床前,兩眼緊盯著一塊重達(dá)百噸的實心鋼坯,,輕觸操控案板,,伴隨著機床輕微的轉(zhuǎn)動聲,特制的刀具便伴著潤滑油,,探入鋼坯的內(nèi)部,。

“這些大型部件已經(jīng)歷千百道工序,容不得絲毫差錯,,否則會前功盡棄,!”桂玉松說。

桂玉松的工作就是在一個個巨大鋼坯內(nèi)鉆出長達(dá)十多米的深孔,,鉆出的孔必須絕對筆直,,誤差不能超過0.02毫米,比一根頭發(fā)絲還細(xì)小。

“這樣高的精度曾被認(rèn)為是不可能做到的,?!惫鹩袼苫貞浾f,“起初刀具剛搭上銀色的鋼錠就不停抖動,,吃不住勁兒,,精度更無法保證?!?/p>

桂玉松帶領(lǐng)團隊邊干邊學(xué)習(xí)相關(guān)知識,,歷經(jīng)一次次的失敗,終于發(fā)明了一種可以“削鋼如泥”的特制刀具,,鉆孔速度從原來的24小時10厘米,,到如今的8小時深鉆超7米。

隨著鉆孔技術(shù)的爐火純青,,新的任務(wù)也越來越具有挑戰(zhàn)性:桂玉松團隊又將面對超大型部件——CAP1400常規(guī)島電機轉(zhuǎn)子的加工任務(wù),。

CAP1400常規(guī)島電機轉(zhuǎn)子是目前國際上直徑最大且長度最長的發(fā)電機轉(zhuǎn)子。但在加工套取中心17.8米長的中心試棒時遇到瓶頸,?!暗毒哒駝訐p壞無法加工,產(chǎn)品一度停滯,,有些外國專家甚至認(rèn)為我們沒有能力加工這么高精尖的產(chǎn)品,。”桂玉松說,。

為了突破這個“卡脖子”難題,,桂玉松克服深孔加工看不見、摸不到的困難,,經(jīng)過數(shù)十天不分晝夜地守在機床旁,,潛心研究、反復(fù)實踐,,白天修復(fù)刀具磨損,、改進刀具結(jié)構(gòu),晚上試加工,,終于掌握了常規(guī)島深孔套料核心技術(shù),,成功套取了17.8米長的中心試棒。

“消除毫厘之間的誤差不僅需要手,、眼,、身法高度協(xié)調(diào),更需要一種信念和耐心:刀具更新,,時代更迭,,自主制造中國裝備的初心永遠(yuǎn)不能改變,!”桂玉松說。

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