隊員正在對呼吸機進行包裝。受訪者供圖

大年二十九,，呂遠接到了“待命”任務,。大年初一，青年突擊隊組織復工,，從最開始的七八名員工，到大年初三12名隊員全部集合投入生產(chǎn),，呼吸機以最快的速度保質出廠,。

“正常組裝一臺呼吸機要6小時，這次是超負荷運轉,?！苯M裝時間被壓縮了多少倍，呂遠說，“忙到顧不得算了”,，但是有一點他心里有數(shù),，“調整生產(chǎn)方式，迅速擴大產(chǎn)能,！”

開工第一天,，呂遠帶著隊員統(tǒng)計缺料情況，把現(xiàn)有的零件和材料歸置上線,，能組裝的先組裝,。來自生產(chǎn)、研發(fā),、采購,、質量等多部門的隊員們被分配到流水線的各個位置。

零部件配套,、組裝,、調試、檢測,、包裝,、發(fā)運一條“小而精”的流水線由內到外環(huán)環(huán)相扣，“要從零件開始組裝成部件,，由部件到整機,，經(jīng)過調試，送檢合格后包裝發(fā)運出廠,?！?/p>

隊員正在對呼吸機部件進行檢測。受訪者供圖

23歲的隊員張成剛入職不到半年,，手上功夫不如師傅麻利,，他一邊跟著學，一邊反復練習,。

夏俊入職還不滿一年,，在師傅的帶領下，每天要對呼吸機的16種線材進行加工,。他手里拿著的一個小小的流量傳感器,，要經(jīng)過備件、裁線,、焊接,、熱封焊點、壓接等多個環(huán)節(jié)的加工,，步驟看似簡單,，實則不容馬虎。