杉杉新能源智能化生產(chǎn)車間完美詮釋了當(dāng)下制造業(yè)“人退機(jī)器進(jìn)”的新變局。長沙晚報(bào)記者 王斌 攝

長沙晚報(bào)記者 王斌

實(shí)習(xí)生 郭凌飛 易佳琦

六層樓高的“怪獸”自動(dòng)生產(chǎn)新材料

走進(jìn)一個(gè)密封很嚴(yán)的門，記者進(jìn)入智能制造2號廠房,，廠房溫度適宜。伴隨著并不嘈雜的機(jī)器轟鳴聲,，有一個(gè)6層高的“機(jī)械怪獸”引得記者仰望，那便是處理鋰電池正極材料的場所,，里面發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),。

正極產(chǎn)品的原材料首先吊裝到第六層，由自動(dòng)開包站投放物料,；第五層是自動(dòng)稱量系統(tǒng),；第四層是物料高速混合機(jī)；第三層是高速配料平臺,，進(jìn)行自動(dòng)裝缽,；第二層是除磁下料平臺；第一層自動(dòng)裝缽,，將處理好的原材料裝到燒缽上,。這些燒缽源源不斷地自動(dòng)送往高溫窯爐，每個(gè)窯爐都有機(jī)器手,，缺少燒缽了,，這里機(jī)器手就動(dòng)起來，抓著燒缽送窯爐,，經(jīng)過1000多攝氏度的高溫?zé)Y(jié)原材料形成了半成品的粉體,，這些半成品離開窯爐后，自動(dòng)進(jìn)行粉體處理,、燒缽清理,，半成品的粉體送往下一個(gè)車間，清理后的燒缽則在傳送帶自動(dòng)回來了,，它們排著隊(duì)回到了第一層,，進(jìn)入自動(dòng)裝缽程序。這樣就形成了一個(gè)自動(dòng)閉環(huán),。工廠內(nèi)工人很少,，也不從事重體力勞動(dòng)，主要工作是控制、監(jiān)測和維護(hù),。

100噸產(chǎn)品,，雜質(zhì)含量不大于2.5克

正是因?yàn)橛辛酥悄苤圃欤忌寄茉吹漠a(chǎn)品才能保持高品質(zhì),。杉杉研究院常務(wù)副院長李旭在一旁介紹說，“現(xiàn)在產(chǎn)品的品質(zhì)要求很高了,，達(dá)到25PPB級,。打個(gè)簡單比方，別針大概是25克,，如果我們1000噸的產(chǎn)品中掉入一個(gè)25克的別針,，這1000噸的產(chǎn)品都不合格了。目前電池的生產(chǎn)對潔凈度的要求,，向半導(dǎo)體生產(chǎn)的要求靠攏,。一旦灰塵顆粒數(shù)超標(biāo)，可能就會造成鼓包等質(zhì)量問題?，F(xiàn)在我們的材料磁性物質(zhì)的控制要求是在25PPB級（PPB一般指濃度單位,，十億分之一），即100噸產(chǎn)品,，雜質(zhì)含量不大于2.5克,。”

在沒有智能制造的年代,，電池材料生產(chǎn)是利用大量工人進(jìn)行作坊操作,，進(jìn)入廠房就像“洗桑拿”，工作條件比較惡劣,、產(chǎn)品品質(zhì)不高,、不穩(wěn)定，導(dǎo)致了巨大的安全隱患,。目前,，全球電池材料生產(chǎn)都爭相進(jìn)入智能制造階段。