杉杉新能源智能化生產車間完美詮釋了當下制造業(yè)“人退機器進”的新變局,。長沙晚報記者 王斌 攝

長沙晚報記者 王斌

實習生 郭凌飛 易佳琦

六層樓高的“怪獸”自動生產新材料

走進一個密封很嚴的門,，記者進入智能制造2號廠房，廠房溫度適宜,。伴隨著并不嘈雜的機器轟鳴聲，有一個6層高的“機械怪獸”引得記者仰望,，那便是處理鋰電池正極材料的場所,，里面發(fā)生一系列的物理化學反應。

正極產品的原材料首先吊裝到第六層,，由自動開包站投放物料,；第五層是自動稱量系統(tǒng)；第四層是物料高速混合機,；第三層是高速配料平臺,，進行自動裝缽；第二層是除磁下料平臺,；第一層自動裝缽,，將處理好的原材料裝到燒缽上。這些燒缽源源不斷地自動送往高溫窯爐,，每個窯爐都有機器手,，缺少燒缽了，這里機器手就動起來,，抓著燒缽送窯爐,，經過1000多攝氏度的高溫燒結原材料形成了半成品的粉體,，這些半成品離開窯爐后，自動進行粉體處理,、燒缽清理,，半成品的粉體送往下一個車間，清理后的燒缽則在傳送帶自動回來了,，它們排著隊回到了第一層,，進入自動裝缽程序。這樣就形成了一個自動閉環(huán),。工廠內工人很少,，也不從事重體力勞動，主要工作是控制,、監(jiān)測和維護,。

100噸產品，雜質含量不大于2.5克

正是因為有了智能制造,，杉杉能源的產品才能保持高品質,。杉杉研究院常務副院長李旭在一旁介紹說，“現(xiàn)在產品的品質要求很高了,，達到25PPB級,。打個簡單比方，別針大概是25克,，如果我們1000噸的產品中掉入一個25克的別針,，這1000噸的產品都不合格了。目前電池的生產對潔凈度的要求,，向半導體生產的要求靠攏,。一旦灰塵顆粒數(shù)超標，可能就會造成鼓包等質量問題?，F(xiàn)在我們的材料磁性物質的控制要求是在25PPB級（PPB一般指濃度單位,，十億分之一），即100噸產品,，雜質含量不大于2.5克,。”

在沒有智能制造的年代,，電池材料生產是利用大量工人進行作坊操作,，進入廠房就像“洗桑拿”，工作條件比較惡劣,、產品品質不高,、不穩(wěn)定，導致了巨大的安全隱患。目前,，全球電池材料生產都爭相進入智能制造階段,。