杉杉新能源智能化生產(chǎn)車間完美詮釋了當下制造業(yè)“人退機器進”的新變局,。長沙晚報記者 王斌 攝

長沙晚報記者 王斌

實習生 郭凌飛 易佳琦

六層樓高的“怪獸”自動生產(chǎn)新材料

走進一個密封很嚴的門,，記者進入智能制造2號廠房,，廠房溫度適宜,。伴隨著并不嘈雜的機器轟鳴聲,，有一個6層高的“機械怪獸”引得記者仰望，那便是處理鋰電池正極材料的場所,，里面發(fā)生一系列的物理化學反應,。

正極產(chǎn)品的原材料首先吊裝到第六層，由自動開包站投放物料,；第五層是自動稱量系統(tǒng),；第四層是物料高速混合機；第三層是高速配料平臺,，進行自動裝缽,；第二層是除磁下料平臺；第一層自動裝缽,，將處理好的原材料裝到燒缽上,。這些燒缽源源不斷地自動送往高溫窯爐，每個窯爐都有機器手,，缺少燒缽了,，這里機器手就動起來，抓著燒缽送窯爐,，經(jīng)過1000多攝氏度的高溫燒結原材料形成了半成品的粉體,，這些半成品離開窯爐后，自動進行粉體處理,、燒缽清理,，半成品的粉體送往下一個車間，清理后的燒缽則在傳送帶自動回來了,，它們排著隊回到了第一層,，進入自動裝缽程序。這樣就形成了一個自動閉環(huán),。工廠內工人很少,，也不從事重體力勞動，主要工作是控制,、監(jiān)測和維護,。

100噸產(chǎn)品，雜質含量不大于2.5克

正是因為有了智能制造,，杉杉能源的產(chǎn)品才能保持高品質,。杉杉研究院常務副院長李旭在一旁介紹說，“現(xiàn)在產(chǎn)品的品質要求很高了，達到25PPB級,。打個簡單比方,，別針大概是25克，如果我們1000噸的產(chǎn)品中掉入一個25克的別針,，這1000噸的產(chǎn)品都不合格了,。目前電池的生產(chǎn)對潔凈度的要求，向半導體生產(chǎn)的要求靠攏,。一旦灰塵顆粒數(shù)超標,，可能就會造成鼓包等質量問題。現(xiàn)在我們的材料磁性物質的控制要求是在25PPB級（PPB一般指濃度單位,，十億分之一）,，即100噸產(chǎn)品，雜質含量不大于2.5克,?！?/p>

在沒有智能制造的年代，電池材料生產(chǎn)是利用大量工人進行作坊操作,，進入廠房就像“洗桑拿”,，工作條件比較惡劣、產(chǎn)品品質不高,、不穩(wěn)定,，導致了巨大的安全隱患。目前,，全球電池材料生產(chǎn)都爭相進入智能制造階段,。

長沙成全國規(guī)模最大的

電池材料聚集區(qū)

據(jù)市經(jīng)信委有關負責人介紹，杉杉能源的“萬噸高能量密度鋰電正極材料數(shù)字化車間新模式應用”項目,，成功入選工信部“智能制造新模式應用”項目,。在鋰電材料行業(yè)中，杉杉能源的搬運機器人,、在線質量檢測,、自動裝缽、自動輸送系統(tǒng),、智能輥道窯等先進設備,，以及企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），率先完成了機器換人,，推進智能化改造實現(xiàn)無人工廠,，打造了鋰電池正極材料智能化車間，實現(xiàn)了工業(yè)化和信息化的完美結合,，展現(xiàn)了長沙智造的新智慧,，詮釋了當下制造業(yè)“人退機器進”的新變局,。

2016年，長沙新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破2300億元大關,，2017年預計超過2600億元。新材料產(chǎn)業(yè)正成為長沙經(jīng)濟邁進“萬億元俱樂部”的“主引擎”,，拉動長沙產(chǎn)業(yè)結構持續(xù)向優(yōu)向好,。目前，長沙已成為全國規(guī)模最大的電池材料生產(chǎn)聚集區(qū),。而杉杉能源的正極材料產(chǎn)銷量穩(wěn)居全球第一,，成為全球規(guī)模最大的鋰電池材料供應商，未來將爭做全球新能源領導者,，實現(xiàn)“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標,。