小米SU7發(fā)布會已成功舉行。全網(wǎng)對SU7的定價與小米汽車超級工廠的先進(jìn)技術(shù)反響熱烈。雷軍在會上透露,，工廠屋頂布滿光伏板,，年發(fā)電量高達(dá)1640萬度,，可減少約9905噸二氧化碳排放，相當(dāng)于54萬棵樹一年的吸收量。

這座占地71.8萬平方米的工廠配備兩臺9100噸大型壓鑄機(jī)，擁有430個全自動化工藝參數(shù),。逾700臺機(jī)器人在其中作業(yè)，組裝車間采用100%激光雷達(dá)在線監(jiān)測及7軸機(jī)器人全自動噴涂技術(shù),。高能效生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)對電力需求巨大,，故工廠在設(shè)計階段便充分考慮節(jié)能降耗，全屋頂安裝光伏面板以滿足電力需求,。得益于此,，小米SU7每76秒就能完成一臺新車下線。

小米汽車工廠屋頂被光伏板全面覆蓋,，16.2MW分布式光伏電站使工廠在實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的同時,，為生產(chǎn)持續(xù)輸送綠色電力。雷軍在決定為工廠安裝光伏時,，主要考慮了以下因素：

1. **安全**：穩(wěn)定的電力供應(yīng)對汽車制造至關(guān)重要,，任何中斷或安全隱患都可能導(dǎo)致生產(chǎn)受阻、設(shè)備損壞及經(jīng)濟(jì)損失,。 2. **防漏水**：防水問題關(guān)乎生產(chǎn)安全。一旦因屋頂漏水導(dǎo)致光伏系統(tǒng)故障,，將影響電力供應(yīng),，危及設(shè)備安全，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故,。 3. **滿足大量電力需求**：汽車制造流程復(fù)雜,，各階段均需大量電力驅(qū)動。尤其隨著SU7上市,，大規(guī)模生產(chǎn)線的長期,、高負(fù)荷運作對電力需求極高。

除上述因素外,，雷軍還進(jìn)行了其他方面的考量,。面對龐大的電力需求，安裝光伏成為最佳解決方案,。在BIPV（光伏建筑一體化）與BAPV（安裝型太陽能光伏建筑）兩種方式中,，雷軍最終選擇了BIPV,。最初提出的TPO屋面直接鋪設(shè)光伏方案，存在破壞屋面構(gòu)造,、引發(fā)漏水隱患及室內(nèi)結(jié)露等問題,。相較之下，BIPV憑借“剛+柔”雙層防水體系確保屋面防水性能,，增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,，且更具美觀性。

確定安裝方式后,，合作模式的選擇至關(guān)重要,。主要有EPC（業(yè)主自投）和EMC（電費打折）兩種。雷軍無疑選擇自投,。盡管缺乏具體數(shù)據(jù),，但根據(jù)工廠面積、裝機(jī)容量,、年發(fā)電量等信息模擬計算：

- 若采用EPC,，按單瓦3.3元/W計算，雷軍需投入5412萬元,。年發(fā)電量1640萬度,，預(yù)計年使用電量1394萬度。按北京通州區(qū)大工商業(yè)加權(quán)電費標(biāo)準(zhǔn),，雷軍每年節(jié)省電費約1109.18萬,，投資五年即可回本。 - 若選擇EMC,，小米享受電費打折,。按光伏時段平均電價計算，雷軍原本需支付1020.67萬,，打折后只需支付697萬,，每年節(jié)省電費323.67萬元。

無論哪種方式,，雷軍都能有效節(jié)省電費,，助力汽車產(chǎn)能提升。安裝光伏不僅為小米汽車超級工廠帶來經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙重效益,，也為汽車行業(yè)樹立了綠色能源應(yīng)用的新標(biāo)桿,。

在這個能源緊缺、環(huán)境問題突出的時代,，推廣綠色能源,、減少碳排放刻不容緩。安裝光伏讓閑置空間充滿價值,，提高能效,、保障,、發(fā)電量和收益，實現(xiàn)同等面積更高裝機(jī)容量,、同等裝機(jī)容量更高年發(fā)電量以及同等投資回報周期內(nèi)更高,、更持久的收益。