全球水泥行業(yè)首個(gè)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目

央視網(wǎng)消息 （記者 李文亮）  二氧化碳排放帶來(lái)的“溫室效應(yīng)”引發(fā)極大擔(dān)憂，有沒(méi)有可能把工業(yè)廢氣回收利用變廢為寶,？安徽海螺集團(tuán)在世界水泥行業(yè)首開(kāi)先河,，建成了萬(wàn)噸級(jí)以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目，年可回收二氧化碳5萬(wàn)噸,。
12月8日,，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)采訪團(tuán)來(lái)到蕪湖的海螺集團(tuán)白馬山水泥廠，探訪國(guó)內(nèi)首個(gè)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項(xiàng)目,。
工作人員告訴記者,，這一項(xiàng)目由海螺集團(tuán)與大連理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，投資5500余萬(wàn)元,，從2018年10月22日開(kāi)始運(yùn)營(yíng),。在煙氣洗滌塔旁，一條管道連接著兩個(gè)大大的金屬球,，水泥窯煙氣去除粉塵等雜質(zhì)后,，到達(dá)吸收塔內(nèi)被吸附劑吸收形成富液，再通過(guò)加熱析出95%純度的二氧化碳,，最后精餾到99.9%工業(yè)級(jí)純度和99.99%食品級(jí)純度的二氧化碳產(chǎn)品,，從而完成碳捕捉，控制碳排放,。
生產(chǎn)出來(lái)的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于焊接,、食品保鮮、干冰生產(chǎn),、激光,、醫(yī)藥等領(lǐng)域。目前白馬山水泥廠正積極謀劃二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化,，年產(chǎn)3000噸的干冰項(xiàng)目在緊張建設(shè)中,，建成后能大大提高二氧化碳產(chǎn)品附加值。
環(huán)境出效益,，綠色成為新動(dòng)能,。作為我國(guó)最大的建材企業(yè)集團(tuán)之一，海螺集團(tuán)一直圍繞“工廠智能化、管理信息化,、產(chǎn)業(yè)綠色化”的發(fā)展思路,，把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)型、資源節(jié)約型企業(yè),。
2019世界智能制造大會(huì)上,，海螺集團(tuán)被工信部授予“首批智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號(hào),。通過(guò)大數(shù)據(jù)時(shí)代新技術(shù)與水泥制造的深度融合,，運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測(cè),、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，海螺建成了我國(guó)首個(gè)全流程水泥智能工廠,。項(xiàng)目投運(yùn)后,，每年可減少用電約578萬(wàn)度，節(jié)約標(biāo)煤4680噸,，降低柴油消耗61噸,，減排二氧化碳1.8萬(wàn)噸。
采訪中,，記者了解到,，變“廢”為“寶”一直是海螺集團(tuán)的拿手好戲：水泥生產(chǎn)過(guò)程中采用余熱發(fā)電、新型高效電收塵,、自動(dòng)化插袋裝車(chē)系統(tǒng),、碼頭雨水收集系統(tǒng)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)改造,、低溫SCR脫硝技術(shù)研發(fā)……從原料開(kāi)采到加工煅燒、廢物排放,、包裝出廠,，綠色環(huán)保貫穿每一個(gè)環(huán)節(jié)。