新華社重慶4月21日電題：重慶打造“智造重鎮(zhèn)”力促產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

何宗渝、殷鑫豪

在中國船舶集團(tuán)海裝風(fēng)電股份有限公司的LiGa大數(shù)據(jù)中心,，顯示屏上躍動(dòng)著800多臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)速,、風(fēng)向、發(fā)電功率等實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù),。該公司副總經(jīng)理黃衛(wèi)民告訴記者,，每臺(tái)風(fēng)機(jī)搭載了400多個(gè)數(shù)據(jù)采集和傳輸設(shè)備，中心不僅能對發(fā)電機(jī)進(jìn)行全方位監(jiān)控,，還能對運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行人工智能分析并進(jìn)行健康狀態(tài)預(yù)警,，使設(shè)備檢修效率提升了40%左右。

這是近年來重慶打造“智造重鎮(zhèn)”的一個(gè)縮影,。近3年來,，重慶大力實(shí)施以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，著力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造,、培育壯大智能產(chǎn)業(yè),，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

以汽車產(chǎn)業(yè)為例,，位于兩江新區(qū)的重慶金康賽力斯兩江智能工廠內(nèi),，1000多臺(tái)機(jī)器人替代了傳統(tǒng)制造業(yè)的人頭攢動(dòng)，關(guān)鍵工序全部實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),，全過程只需幾位技術(shù)人員通過屏幕進(jìn)行操控,；長安汽車沖壓工序?qū)嵤┲悄芑脑旌螅a(chǎn)效率提升了30%,、能源利用率提升了11%,。

在重慶綦江，有著90年歷史的綦江齒輪傳動(dòng)有限責(zé)任公司一度經(jīng)營困難,，但通過引入6條自動(dòng)化生產(chǎn)線,，該公司在節(jié)約近90%人力的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能倍增，年產(chǎn)變速器達(dá)到20萬臺(tái),；重慶荊江汽車半軸股份有限公司投資近2000萬元引進(jìn)智能化生產(chǎn)線后,，生產(chǎn)效率提升了40%左右，產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提升,，去年還躋身美國通用,、德國奔馳等全球知名企業(yè)的供應(yīng)商……

據(jù)重慶市經(jīng)信委統(tǒng)計(jì),，2019年重慶推動(dòng)建設(shè)了1280個(gè)智能化改造項(xiàng)目、115個(gè)數(shù)字化車間和25個(gè)智能工廠,，這些示范項(xiàng)目建成后生產(chǎn)效率平均提升了68.7%,、產(chǎn)品不良品率平均降低了38.6%、運(yùn)營成本平均降低了20.8%,。