跨世紀(jì)“接力”筑起能源安全防線

“前后幾代人,，歷經(jīng)數(shù)十載,。回想起來,，這一過程,，更像一場跨越世紀(jì)的馬拉松接力賽。我自己有機會作為這一過程的參與者和接力棒的傳承者,，深感榮幸和自豪,。”劉中民說,。

他口中的“接力賽”,，就是我國DMTO甲醇制烯烴，這一自主創(chuàng)新的原創(chuàng)技術(shù)的研發(fā)和更新歷程,。

這一技術(shù),，開創(chuàng)并引領(lǐng)了煤制烯烴戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，對實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用,、緩解石油資源供應(yīng)緊張局面,、促進(jìn)煤化工與石油化工協(xié)調(diào)發(fā)展、保障我國能源安全具有重大意義,。

而新近問世的新一代甲醇制烯烴技術(shù),，相比第一代，有了更多的優(yōu)勢。據(jù)了解,，在技術(shù)開發(fā)時,，就兼顧了已有工業(yè)裝置和新技術(shù)開發(fā)需求，目前,，新催化劑已在多套一代工業(yè)裝置中實現(xiàn)應(yīng)用,。

劉中民介紹，與已經(jīng)工業(yè)化的一代技術(shù)相比,，三代技術(shù)的經(jīng)濟性有了顯著提高,，主要表現(xiàn)在原料處理能力和原料消耗、能源消耗等方面,。

首先,，單套裝置甲醇處理能力大幅度增加，從180萬噸/年,，提高到300萬噸/年,，烯烴產(chǎn)量從60萬噸/年增加到115萬噸/年。幾乎翻了一番,。也就是說,，達(dá)到同樣的產(chǎn)能，原先需要建兩套設(shè)備,，現(xiàn)在只需要一套了,。

除設(shè)備處理能力大幅增加外，更引人注目的是：新一代催化劑用于現(xiàn)有裝置,，每產(chǎn)一噸烯烴僅消耗甲醇2.85-2.90噸,，與原先的3.0噸相比，降幅可觀,，也刷新了行業(yè)記錄,。不要小看這一數(shù)字，它每年可為用戶企業(yè)增收上億元,。

同時,，三代技術(shù)由于精簡了反應(yīng)設(shè)備，使得單位烯烴產(chǎn)能的能耗明顯下降,。

由于巨大的使用價值,，該技術(shù)剛剛誕生，就已經(jīng)走出實驗室,，獲得企業(yè)青睞,。近期，大連化物所已與寶豐能源達(dá)成5套100萬噸/年烯烴產(chǎn)能的DMTO-Ⅲ工業(yè)裝置的合作意向,，共同推動新技術(shù)的應(yīng)用和升級,。

據(jù)了解，目前，DMTO系列技術(shù)已累計技術(shù)許可31套工業(yè)裝置（投產(chǎn)14套）,，對應(yīng)烯烴產(chǎn)能2025萬噸/年,，預(yù)計拉動投資超4000億元人民幣，全部投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值超2000億元人民幣,。