大眾網(wǎng)青島8月25日訊（記者王悅音 李佳寧）8月25日,，“新舊動能轉(zhuǎn)換看青島”全國網(wǎng)絡(luò)媒體大型采訪團來到青島雙星集團，參觀“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，了解雙星被稱為“中國輪胎智能制造引領(lǐng)者”的奧秘,。本次活動由青島市網(wǎng)絡(luò)文化管理辦公室、山東省互聯(lián)網(wǎng)傳媒集團主辦,，大眾網(wǎng)青島站承辦,，在兩天時間里，來自新華社,、新華網(wǎng),、人民網(wǎng)、中國日報網(wǎng),、央廣網(wǎng),、光明網(wǎng)等20余家中央級媒體和自媒體代表，采訪了海信,、酷特,、膠州少海匯、青島港,、中德生態(tài)園,、雙星、青島國際啤酒節(jié),，探究這些企業(yè)緊抓新舊動能轉(zhuǎn)換新機遇,，積極推進供給側(cè)改革、升級改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新做法等,。

“二次創(chuàng)業(yè)”打造全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠

25日,，記者來到雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠，這是全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”,，搭建了一套由用戶（訂單）指揮,、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng),，將人工效率提高了近3倍,，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發(fā)和制造的,，11種（300多臺）機器人當中的9種是雙星自主開發(fā)的,。

記者在現(xiàn)場看到,，雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠采用了雙星獨創(chuàng)了MEP智能信息匹配系統(tǒng)，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實現(xiàn)智能制造的難題,。據(jù)了解,，雙星的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列,，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”,。由于創(chuàng)新和智能轉(zhuǎn)型，2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范企業(yè)”“質(zhì)量標桿”“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”“技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)”,，是五年來中國所有企業(yè)中唯一一家全部獲得全國四項國家級殊榮的企業(yè),。

近年來，雙星先后引進碩士博士300余名,，整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專家和伙伴資源,，集成全球最先進的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù),，建成“工業(yè)4.0”智能化工廠,。雙星集團副總經(jīng)理李勇介紹，“二次創(chuàng)業(yè)”以來,，雙星堅持“第一,、開放、創(chuàng)新”的發(fā)展理念,，推行“以智能化實現(xiàn)模式極簡,，以智能化實現(xiàn)產(chǎn)品極致，以智能化實現(xiàn)與用戶距離極短”的戰(zhàn)略方針,，借助物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)，加速推進智能制造進程,，全力打造智能化工廠,。