大眾網(wǎng)青島8月25日訊（記者王悅音 李佳寧）8月25日,，“新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換看青島”全國(guó)網(wǎng)絡(luò)媒體大型采訪團(tuán)來(lái)到青島雙星集團(tuán)，參觀“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”,，了解雙星被稱為“中國(guó)輪胎智能制造引領(lǐng)者”的奧秘,。本次活動(dòng)由青島市網(wǎng)絡(luò)文化管理辦公室、山東省互聯(lián)網(wǎng)傳媒集團(tuán)主辦,，大眾網(wǎng)青島站承辦,，在兩天時(shí)間里，來(lái)自新華社,、新華網(wǎng),、人民網(wǎng)、中國(guó)日?qǐng)?bào)網(wǎng),、央廣網(wǎng),、光明網(wǎng)等20余家中央級(jí)媒體和自媒體代表，采訪了海信,、酷特,、膠州少海匯、青島港,、中德生態(tài)園,、雙星、青島國(guó)際啤酒節(jié),，探究這些企業(yè)緊抓新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新機(jī)遇,，積極推進(jìn)供給側(cè)改革、升級(jí)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新做法等。

“二次創(chuàng)業(yè)”打造全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠

25日,，記者來(lái)到雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠,，這是全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，搭建了一套由用戶（訂單）指揮,、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)，將人工效率提高了近3倍,，產(chǎn)品不良率降低了80%以上,。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發(fā)和制造的，11種（300多臺(tái)）機(jī)器人當(dāng)中的9種是雙星自主開(kāi)發(fā)的,。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到,，雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠采用了雙星獨(dú)創(chuàng)了MEP智能信息匹配系統(tǒng),，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無(wú)法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題,。據(jù)了解，雙星的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)被德國(guó)西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè),，走在了世界前列,，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。由于創(chuàng)新和智能轉(zhuǎn)型,，2016年雙星被國(guó)家工信部評(píng)為全國(guó)“綠色輪胎智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”“質(zhì)量標(biāo)桿”“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”“技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)”,，是五年來(lái)中國(guó)所有企業(yè)中唯一一家全部獲得全國(guó)四項(xiàng)國(guó)家級(jí)殊榮的企業(yè)。

近年來(lái),，雙星先后引進(jìn)碩士博士300余名,，整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專家和伙伴資源，集成全球最先進(jìn)的信息通訊技術(shù),、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù),，建成“工業(yè)4.0”智能化工廠。雙星集團(tuán)副總經(jīng)理李勇介紹,，“二次創(chuàng)業(yè)”以來(lái),，雙星堅(jiān)持“第一、開(kāi)放,、創(chuàng)新”的發(fā)展理念,，推行“以智能化實(shí)現(xiàn)模式極簡(jiǎn)，以智能化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品極致,，以智能化實(shí)現(xiàn)與用戶距離極短”的戰(zhàn)略方針,，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù),，加速推進(jìn)智能制造進(jìn)程,，全力打造智能化工廠。

科技創(chuàng)新催生新產(chǎn)業(yè) 廢舊橡塑變“污染”為“黃金”

在智能轉(zhuǎn)型的同時(shí)，雙星積極加大科技創(chuàng)新,。不僅加快了企業(yè)的智能化改造,，還擁有了顛覆性的新技術(shù)、新業(yè)態(tài),、新模式,，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡塑綠色循環(huán)利用三個(gè)新產(chǎn)業(yè),。 

2014年起,，雙星與德國(guó)西門子共同成立輪胎行業(yè)唯一的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案,；與瑞典ABB聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心,，研發(fā)、制造工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù),。通過(guò)與全球最優(yōu)秀的公司開(kāi)展合作,，加速輪胎智能制造裝備研發(fā)，助力輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),。

目前,，雙星智能裝備已擁有獨(dú)有核心技術(shù)300余項(xiàng)，開(kāi)發(fā)了專業(yè)防火胎,、?；诽サ纫幌盗小案叨?高差異化+高附加值”產(chǎn)品。其中,，自主研發(fā)的廢舊橡塑循環(huán)利用技術(shù),，解決了廢舊橡塑回收利用二次污染難題，真正實(shí)現(xiàn)了““吃干榨凈”,、“零排放,、零污染、零后患”,，變“黑白污染”為“黑白黃金”,，填補(bǔ)了全球空白，將引領(lǐng)全球廢舊橡塑利用行業(yè)的迅速變革,。

品牌效益引領(lǐng)輪胎智造 新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換涅槃再生

雙星是一個(gè)具有95年歷史的國(guó)有企業(yè),，也是山東輪胎行業(yè)唯一一家國(guó)有上市公司。2014年,，雙星開(kāi)啟了“二次創(chuàng)業(yè),、創(chuàng)雙星世界名牌”的新征程，變“新常態(tài)”為“新?lián)寫B(tài)”,，并借互聯(lián)網(wǎng)+,、環(huán)保搬遷,、中國(guó)制造2025和國(guó)企改革等契機(jī)，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,，創(chuàng)新管理模式及業(yè)務(wù)模式,，推動(dòng)企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，努力使企業(yè)從一個(gè)“即將被遺忘”的輪胎企業(yè)發(fā)展到被稱為“中國(guó)輪胎智能制造引領(lǐng)者”,，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造企業(yè)向智能制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型,。

近年來(lái)，雙星集團(tuán)積極響應(yīng)中央供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革號(hào)召,，認(rèn)真落實(shí)市委市政府騰籠換鳥(niǎo),、鳳凰涅槃的戰(zhàn)略部署，進(jìn)行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。積極創(chuàng)新管理模式及業(yè)務(wù)模式,，率先在行業(yè)內(nèi)探索“需求細(xì)分化,、組織平臺(tái)化、內(nèi)部市場(chǎng)化”三化管理模式,，以及適應(yīng)未來(lái)的“服務(wù)4.0”+“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)經(jīng)濟(jì)新模式,。淘汰了60%以上的落后產(chǎn)能和產(chǎn)品,，產(chǎn)品毛利率提高了近40%,，雙星在行業(yè)內(nèi)的地位、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和品牌價(jià)值逐年提升,。三年來(lái),，企業(yè)年均利潤(rùn)復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)50%，雙星輪胎品牌價(jià)值連續(xù)兩年榮登“亞洲品牌500強(qiáng)”中國(guó)輪胎第一名,。