發(fā)力創(chuàng)新跨入國際第一方陣
在吉林化纖的碳纖維原絲生產(chǎn)線上,工人們有條不紊地檢查生產(chǎn)線的工作狀況,,不時通過計算機控制平臺調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù),,一縷縷雪白的原絲,纏繞在滾筒型裝置上“翩翩起舞”……
碳纖維原絲被生產(chǎn)出來后,,還要在生產(chǎn)線上再經(jīng)過1個多小時,、歷經(jīng)300多米生產(chǎn)線的奇妙旅程,才能變身為黑色的碳纖維,。
由于通常呈黑色,,碳纖維被稱為“黑色黃金”。吉林化纖技術(shù)人員姜彥波告訴記者,,100克的T700級碳纖維,,就可吊起一臺小轎車。從2006年開始,,吉林化纖科研團隊下定決心研發(fā)碳纖維產(chǎn)品,,經(jīng)歷了70余項技術(shù)改進、設(shè)備改造和上百次反復(fù)試驗,,逐漸摸索出技術(shù)工藝流程短,、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高的一系列“黑科技”,。
和許多東北國企一樣,,始建于1959年的吉林化纖也曾面臨低谷。要站穩(wěn)市場,,就要有過硬的產(chǎn)品,。化纖行業(yè)市場競爭激烈,,普通化纖產(chǎn)品雖然用量大,,但利潤低、收益小,,很容易陷入價格戰(zhàn),。高端的化纖材料,利潤高,,但技術(shù)門檻也很高,?!拔ㄓ懈母飫?chuàng)新才能使企業(yè)永續(xù)發(fā)展?!奔只w集團有限責(zé)任公司董事長宋德武說,。
“化工原料需要經(jīng)過約100道工序才能變成原絲,我們生產(chǎn)的原絲可以細過頭發(fā)絲,,說起來簡單,,但是這個技術(shù)許多企業(yè)多年攻關(guān)都未成功?!苯獜┎ㄕf,。
“舉個不恰當(dāng)?shù)睦樱@個過程就像做烘焙,,極其考驗火候,,小細節(jié)做得不好,就做不出好的碳纖維產(chǎn)品,?!奔只w國興碳纖維技職人員魯明說。
近年來,,吉林化纖已累計投入數(shù)十億元進行技術(shù)革新,,研發(fā)團隊先后攻克了多道難關(guān),突破了一系列技術(shù)屏障,,實現(xiàn)大絲束碳纖維原絲市場化,,國內(nèi)市場占有率名列前茅。
“吉林化纖將在促進碳纖維國產(chǎn)化,、加速碳纖維成本降低等方面發(fā)揮積極作用,。無論產(chǎn)量還是規(guī)格,企業(yè)都將跨入國際碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的第一方陣,?!彼蔚挛湔f。