在小米汽車第一次技術(shù)發(fā)布會(huì)上,,雷軍最引以為豪的技術(shù)就是大壓鑄,這被視為小米的五大核心自研技術(shù)之一,。記者走進(jìn)大壓鑄車間看到,一臺(tái)臺(tái)“工業(yè)巨獸”不斷運(yùn)轉(zhuǎn),,單單一個(gè)壓鑄機(jī)就有9100噸的鎖模力,,占地有兩個(gè)籃球場(chǎng)那么大。能將原來(lái)需要72個(gè)零部件沖壓,、焊接制成的汽車后圍底板一次壓鑄成型,,整個(gè)過(guò)程只需100秒左右。
“特斯拉首次采用了一體化大壓鑄,,希望生產(chǎn)汽車能像拼積木一樣方便,。”現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)記者介紹,,“從小米大壓鑄來(lái)看,,有點(diǎn)類似制作蠟燭,整體包括融化,、模具打造兩個(gè)環(huán)節(jié),。這既可以大幅減少焊點(diǎn),又可以實(shí)現(xiàn)汽車減重,。目前,,也只有在特斯拉、小米等先進(jìn)工廠內(nèi),,才會(huì)有專門的壓鑄車間,,而一般的傳統(tǒng)車企則只有沖壓、車身,、涂裝,、總裝四大工藝?!?/p>
在車身車間,,引入700多個(gè)機(jī)器人,車身車間關(guān)鍵工藝100%自動(dòng)化,,綜合自動(dòng)化率91%,。AMR小車運(yùn)輸物料成為這里最常見的“交通工具”。與傳統(tǒng)物流AGV不同,,它們不需要電磁引導(dǎo)線,,而是采用激光雷達(dá)感知方案,相當(dāng)于車間內(nèi)的“無(wú)人駕駛”,,可以依據(jù)各車間的生產(chǎn)情況自由調(diào)整路線,,并避讓行人。現(xiàn)場(chǎng)人員介紹,這里的機(jī)器人配合高精度攝像頭,,可以實(shí)現(xiàn)黑燈生產(chǎn),。
檢測(cè)環(huán)節(jié)同樣也是機(jī)器出力。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到,,零件被送往X-Eye智能質(zhì)檢系統(tǒng),,它可以代替人眼識(shí)別,并指出缺陷,,準(zhǔn)確率超過(guò)99.9%,。整車外觀也是采用100%全自動(dòng)化紫外光檢測(cè),測(cè)量精度達(dá)到±0.05mm,。
不一樣的電池
在編號(hào)為6的電池車間廠房,,不時(shí)有戴著白色安全帽、身穿橙色反光馬甲的工作人員走動(dòng),,有叉車裝載著貨物持續(xù)進(jìn)出電池車間,,偶爾有貨車停在電池車間門口,并在裝卸完成后駛出工廠,。
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