在小米汽車第一次技術(shù)發(fā)布會上,,雷軍最引以為豪的技術(shù)就是大壓鑄,這被視為小米的五大核心自研技術(shù)之一,。記者走進大壓鑄車間看到,,一臺臺“工業(yè)巨獸”不斷運轉(zhuǎn),單單一個壓鑄機就有9100噸的鎖模力,,占地有兩個籃球場那么大,。能將原來需要72個零部件沖壓、焊接制成的汽車后圍底板一次壓鑄成型,,整個過程只需100秒左右,。
“特斯拉首次采用了一體化大壓鑄,希望生產(chǎn)汽車能像拼積木一樣方便,?!爆F(xiàn)場人員對記者介紹,“從小米大壓鑄來看,,有點類似制作蠟燭,整體包括融化,、模具打造兩個環(huán)節(jié),。這既可以大幅減少焊點,又可以實現(xiàn)汽車減重,。目前,,也只有在特斯拉、小米等先進工廠內(nèi),,才會有專門的壓鑄車間,,而一般的傳統(tǒng)車企則只有沖壓、車身,、涂裝,、總裝四大工藝?!?/p>
在車身車間,,引入700多個機器人,車身車間關(guān)鍵工藝100%自動化,,綜合自動化率91%,。AMR小車運輸物料成為這里最常見的“交通工具”。與傳統(tǒng)物流AGV不同,它們不需要電磁引導(dǎo)線,,而是采用激光雷達感知方案,,相當于車間內(nèi)的“無人駕駛”,可以依據(jù)各車間的生產(chǎn)情況自由調(diào)整路線,,并避讓行人?,F(xiàn)場人員介紹,這里的機器人配合高精度攝像頭,,可以實現(xiàn)黑燈生產(chǎn),。
檢測環(huán)節(jié)同樣也是機器出力。記者在現(xiàn)場看到,,零件被送往X-Eye智能質(zhì)檢系統(tǒng),,它可以代替人眼識別,并指出缺陷,,準確率超過99.9%,。整車外觀也是采用100%全自動化紫外光檢測,測量精度達到±0.05mm,。
不一樣的電池
在編號為6的電池車間廠房,,不時有戴著白色安全帽、身穿橙色反光馬甲的工作人員走動,,有叉車裝載著貨物持續(xù)進出電池車間,,偶爾有貨車停在電池車間門口,并在裝卸完成后駛出工廠,。
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