博世長沙副總經(jīng)理李永壽表示,，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，“4.0線”生產(chǎn)效率提高30%,，質(zhì)量損失減少30%,，換型時(shí)間減少30%，智能化改造不僅讓生產(chǎn)線“改頭換面”,，甚至讓整個(gè)企業(yè)“脫胎換骨”,。

像博世長沙智能化改造樣本不勝枚舉：山河智能高端工程機(jī)械裝備研制及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目落地；鐵建重工高端裝備制造項(xiàng)目總投資50億元,，今年投資8億元建設(shè)特種設(shè)備制造,、再制造中心基地及盾構(gòu)機(jī)擴(kuò)產(chǎn)基地……

除這些“頭部”企業(yè)，長沙中小企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要突破口也選定為智能制造,。

在長沙夢潔家紡車間,，經(jīng)濟(jì)日報(bào)-中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者看見，一堆蓬松的棉花被送入機(jī)器內(nèi),，3分鐘后“變”成了一床潔白的被芯,。

夢潔的這條智能生產(chǎn)線整合了國產(chǎn)的開松設(shè)備,、西班牙的梳棉設(shè)備、德國的大象多針機(jī)設(shè)備,、意大利的超聲波裁切設(shè)備和自動(dòng)折疊,、枕芯打包等15套全自動(dòng)化設(shè)備，只需6名員工,，每小時(shí)可生產(chǎn)被芯2500床,。

“智能生產(chǎn)線投產(chǎn)前，我們每小時(shí)只能生產(chǎn)被芯800床,。智能生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后,，生產(chǎn)效率提高了3倍，而成本降低了20%,！”夢潔集團(tuán)行政總監(jiān)漆鴻杰指著車間門口的一塊牌子說,，“這塊牌子很值錢，是工信部授給我們的,，也是全國家紡業(yè)唯一一塊‘智能制造示范工廠’的牌子”,。

像夢潔這樣獲批國家級智能制造試點(diǎn)示范的企業(yè)，長沙有27個(gè),，數(shù)量在省會(huì)城市中排名第一,。目前，全市企業(yè)中有462家進(jìn)行了智能制造試點(diǎn)改造,，整體效率提升了30%,，貢獻(xiàn)了全市60%以上的產(chǎn)值,。

“更重要的是,，長沙產(chǎn)生了很多內(nèi)生動(dòng)力，已經(jīng)不是政府推著企業(yè)干,，而是企業(yè)嘗到甜頭,，非常愿意搞智能改造，這個(gè)趨勢已經(jīng)很明顯,?！敝袊こ淘鹤稍冎行氖紫瘜＜叶俺近c(diǎn)出了長沙智能制造的“關(guān)鍵一躍”。