記者昨天(19日)從中國鋼研科技集團獲悉,,由我國自主研制生產(chǎn)的全國首臺套超大型熱等靜壓裝備正式發(fā)布,,這是我國在材料制造領域的一次重大技術突破,。
我國首臺套超大型熱等靜壓裝備正式發(fā)布
這套熱等靜壓裝備是目前我國尺寸最大的熱等靜壓裝備,它能夠在極端高溫高壓環(huán)境下,,對大型,、復雜形狀的材料進行全方位的致密化與性能優(yōu)化。
所謂熱等靜壓技術,,是一種制造高性能材料的關鍵技術。通過高溫高壓,,對材料進行處理之后,,可以讓材料在耐磨性、耐腐蝕性以及機械性能等方面有顯著提升,。
鋼研昊普科技超大型熱等靜壓裝備項目負責人戚雯:簡單來說,這個裝備可以使原本普通的金屬,、陶瓷等各種材料變得更強大,,性能更卓越。經(jīng)過熱等靜壓工藝處理后,,材料的性能將會得到極大提升,材料疲勞壽命平均可以提高至少10倍,,可滿足極限工況條件下的使用需求,。
項目負責人告訴記者,,這個技術目前應用的范圍很廣,,不僅適用于金屬材料,還能處理陶瓷,、玻璃等非金屬材料,。這套超大型熱等靜壓裝備的投產(chǎn)不僅能推動我國在航空航天、石油天然氣,、機械制造等領域的發(fā)展,,還將提升我國在國際材料制備技術領域的競爭力。
應用廣泛的熱等靜壓技術
熱等靜壓技術到底是做什么用的呢,?來看幾個例子,。
航天器在穿越浩瀚宇宙的時候,要承受極端溫度和強大壓力,,對材料的性能要求近乎苛刻,。在石油天然氣行業(yè),深井鉆探面臨著高溫,、高壓和復雜的化學腐蝕環(huán)境,,也需要堅固且耐腐蝕的材料保駕護航,;在軌道交通領域,列車高速行駛,,關鍵部件必須具備卓越的耐磨和機械性能,。
傳統(tǒng)的材料處理技術在應對這些紛繁復雜且嚴苛的要求時,就顯得有些力不從心了,。
熱等靜壓技術誕生于1955年,由美國貝爾實驗室研發(fā)并推廣,。該技術自誕生以來,,就因其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用前景而備受關注。從1977年生產(chǎn)出第一臺小型熱等靜壓設備,,到如今超大型裝備正式問世,,我國不僅實現(xiàn)了裝備尺寸的跨越式發(fā)展,更在裝備設計制造的關鍵核心技術上取得了重大突破,。
我國新材料領域不斷取得新突破
隨著科技的不斷進步,,新材料技術已成為推動各行各業(yè)發(fā)展的關鍵力量。近年來,,我國在新材料領域取得了一系列令人矚目的突破,,不僅提升了國家競爭力,也為全球材料科學的發(fā)展貢獻了中國智慧,。
不久前剛剛正式發(fā)電的,、我國自主研制的全球單機容量最大風電機組,它的風機葉片長度達到了126米,,如果旋轉起來,,掃風面積超過了5.3萬平方米,相當于7.5個足球場,。這個葉片就是由碳纖維做成的,,近年來,我國在高性能碳纖維領域取得了重要進展,。新型碳纖維材料具有更高的強度和更低的重量,,已被廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域,,極大地提升了產(chǎn)品性能,。
此外,,我國在生物降解材料的研發(fā)上也取得了顯著成果,。新型生物降解材料在減少環(huán)境污染、推動綠色發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。
在電子半導體領域,,我國研究人員開發(fā)出新型半導體材料,這些材料在提高電子設備性能,、降低能耗方面具有顯著優(yōu)勢,。
石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長鄭寶山:隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,,對新材料提出了更高的要求,,這個要求既包括數(shù)量的要求,也包括質量的要求,。突出表現(xiàn)在一些結構材料和復合材料,,比如說碳纖維,目前在國產(chǎn)大飛機,、儲能材料,,這些高端裝備、重大工程都取得了重大突破,。
工業(yè)和信息化部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,目前,,我國新材料規(guī)上企業(yè)超過2萬家,,專精特新“小巨人”企業(yè)超過1900家,制造業(yè)單項冠軍企業(yè)200余家,。此外,,新材料領域培育形成了7個國家先進制造業(yè)集群,成為推動區(qū)域經(jīng)濟增長的“加速器”,。
下一步,我國將聚焦民生短板和制造強國建設重大需求的新材料,,瞄準具備產(chǎn)業(yè)化基礎的前沿材料和較好創(chuàng)新基礎的關鍵材料,,推動新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,構建新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長引擎,。