年終獎(jiǎng)：iPhone 4S已是最高峰

全球最大的代工帝國(guó)富士康,，近幾年來(lái)一直面臨“中年危機(jī)”,。中國(guó)的勞動(dòng)力紅利正在如潮水般退去,，尤其是深圳、昆山等南方城市，而最主要的客戶——蘋果,，正在用其它代工廠逐漸分流訂單,，以此壓低代工價(jià)格保證利潤(rùn)率。此前有消息指出,，緯創(chuàng)可能作為第三家制造商,，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone 7。

富士康的焦慮,，直觀地體現(xiàn)在工人們的工資單上,。最近幾個(gè)月，由于iPhone 7/7 Plus正在大批量趕工,，在觀瀾廠區(qū)的iPhone 7相關(guān)車間里,，老員工每個(gè)月可以拿到6000多元，新員工也有4600多元,。但到了11月底,，iPhone 7 Plus交貨之后，由于無(wú)班可加,，收入將直線下降,，大批員工會(huì)陸續(xù)離職。

年底的年終獎(jiǎng),，則是當(dāng)年富士康蘋果訂單的“晴雨表”,。李曉(化名)在富士康工作多年，2011年底,，蘋果顛覆性產(chǎn)品iPhone4/4S曾為他帶來(lái)4800元的年終獎(jiǎng),，但此后，工資單上的年終獎(jiǎng)再未超過(guò)這個(gè)數(shù)字,。

郭臺(tái)銘希望用機(jī)器人來(lái)抵抗危機(jī),。盡管投入使用的機(jī)器人總量還不夠多，但郭臺(tái)銘在2015年度大會(huì)上,，明確宣布將于2020年實(shí)現(xiàn)30%自動(dòng)化,。

富士康對(duì)于自動(dòng)化制造的目標(biāo)，建立在逐漸成熟的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)和手機(jī)廠商對(duì)于產(chǎn)品越來(lái)越精細(xì)化的要求之上,。

2015年,，各路機(jī)器人展覽會(huì)異常紅火，其中6-7自由度的柔性機(jī)器人是最被關(guān)注的焦點(diǎn),，它主要適用于布局緊湊,、精準(zhǔn)度高的柔性化生產(chǎn)線，自由度與人手自由扭轉(zhuǎn)的能力已基本持平,。

手機(jī)廠商激烈的競(jìng)爭(zhēng)也讓產(chǎn)品制作工藝的難度不斷加大,。此前媒體曾報(bào)道,，在iPhone 5的生產(chǎn)中有一種只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無(wú)法處理向其打進(jìn)螺絲的工作,，只能由機(jī)器人來(lái)完成,。

轉(zhuǎn)型：從生產(chǎn)線工人到機(jī)器人的“主人”

馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道,，再過(guò)幾年自己還能在富士康工作嗎,？

迄今為止，180多臺(tái)機(jī)器人給馮柯和工友們帶來(lái)的影響仍然是樂觀的,。原先有的工作一站就是10小時(shí),，連彎腰撿起一顆掉落的螺絲釘都是一種享受，現(xiàn)在機(jī)器人把部分工人從流水線上解放出來(lái),，承擔(dān)了更多重復(fù),、繁重的工作，而人則從事機(jī)動(dòng)靈活的工作,，機(jī)器加人便是一條半自動(dòng)化生產(chǎn)線,。

工作環(huán)境也變好了。因?yàn)榻饘偌庸ば枰鋮s,，車間內(nèi)油霧很重,，馮柯至今記得第一次走進(jìn)車間時(shí)，地面濕滑,，要小心翼翼地行走,，每次環(huán)境稽查組來(lái)檢查，也是睜一只眼閉一只眼,，但因?yàn)椤坝挽F會(huì)腐蝕機(jī)器人電腦主板,，增加機(jī)器人的報(bào)修率，所以現(xiàn)在的環(huán)境指標(biāo)要求很高,?！避囬g里甚至養(yǎng)起了花草。

然而,，如果富士康實(shí)現(xiàn)30%的自動(dòng)化,，工人數(shù)量的銳減將不可避免。 “就算機(jī)器人介入生產(chǎn)無(wú)法替代人類,，但數(shù)量比人多是趨勢(shì),。”最近兩年,，領(lǐng)導(dǎo)講話中反復(fù)提到的“自動(dòng)化升級(jí)”“制造業(yè)智能化”等字眼,，讓馮柯下定決心要自我轉(zhuǎn)型，做機(jī)器人的主人,。

馮柯的榜樣是車間里的另一位工友,，這位“成功轉(zhuǎn)型的工友”在經(jīng)過(guò)機(jī)器人培訓(xùn)后成功轉(zhuǎn)崗,，底薪從2000多元提升至4000多元,。

不管機(jī)器人是否能替換人,，顯而易見的是，自動(dòng)化程度提高后的工廠內(nèi),，一定會(huì)出現(xiàn)操作工減少,、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結(jié)構(gòu)將從金字塔形向梯形轉(zhuǎn)變,。

從2011年宣布投入“百萬(wàn)機(jī)器人”開始,，富士康有意識(shí)培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。馮柯告訴《IT時(shí)報(bào)》記者,，深圳觀瀾廠區(qū)引入機(jī)器人后,，大專學(xué)歷的員工可以自愿報(bào)名，在江蘇南通精密模具培訓(xùn)中心進(jìn)行為期三個(gè)月的封閉式培訓(xùn),，這些課程主要是關(guān)于自動(dòng)化操作,。考慮到流水線工人學(xué)歷普遍不高,，富士康允許員工先報(bào)考富士康與高校,、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作的IE學(xué)院，拿到大專學(xué)歷后再參加培訓(xùn),，“課程深造的費(fèi)用是工廠與員工各出一半,，比如要拿到武漢理工大學(xué)的大專學(xué)歷，兩年學(xué)費(fèi)16000元,，工廠會(huì)補(bǔ)助員工8000元,。”

即便如此,，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量,、質(zhì)量的儲(chǔ)備依然難成正比，這也是企業(yè)升級(jí)智能制造面臨的共同問(wèn)題,。國(guó)際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行主席羅軍在接受《IT時(shí)報(bào)》記者采訪時(shí)表示：“近幾年,，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的增速很快，傳統(tǒng)制造企業(yè)在自動(dòng)化改造過(guò)程中,，文化層次較低的產(chǎn)業(yè)工人淘汰后,，人才質(zhì)量和數(shù)量上確實(shí)沒有跟上，企業(yè)需要更多的途徑來(lái)培養(yǎng)專業(yè)化人才,?！?/p>

專家解讀

機(jī)器人換人，至少仍需5-10年

“富士康是最早引入機(jī)器人應(yīng)用在蘋果生產(chǎn)線的企業(yè),，自動(dòng)化生產(chǎn)多用兩軸和四軸機(jī)器人,，但類似手機(jī)等高精細(xì)產(chǎn)品,，全面應(yīng)用機(jī)器人不現(xiàn)實(shí)?！痹诘谝皇謾C(jī)界研究院院長(zhǎng)孫燕飚看來(lái),，人工生產(chǎn)的手機(jī)并不一定比機(jī)器人產(chǎn)的差，但自動(dòng)化工作站的概念意味著能夠拿到更多訂單,，此前富士康曾釋放很多華為和蘋果的訂單給二級(jí),、三級(jí)供應(yīng)商，可二級(jí),、三級(jí)供應(yīng)商根本無(wú)力負(fù)擔(dān)引入機(jī)器人的成本,，訂單逐漸減少，甚至倒閉,。

手機(jī)中國(guó)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)王艷輝也告訴《IT時(shí)報(bào)》記者,，機(jī)器人逐漸替代人類是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，批量引入機(jī)器人一要建立在標(biāo)準(zhǔn)化,、批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,，二是取決于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。

目前,，昂貴的機(jī)器人由于欠缺靈活性與精度,，依然在從事較為簡(jiǎn)單、繁復(fù)的工作,，也許機(jī)器人無(wú)法替代人類,，但裹挾在機(jī)器人浪潮中的工人不得不承認(rèn)，更多的工作機(jī)會(huì)正被機(jī)器人蠶食,。

中國(guó)的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,。據(jù)《2016-2022年中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2014年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷量5.6萬(wàn)臺(tái),，連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上,。“以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來(lái)看,，富士康一年1萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人的產(chǎn)量可見其自動(dòng)化改造的速度,。”羅軍說(shuō),。

羅軍坦言,，智能制造在國(guó)內(nèi)目前還是起步階段，傳統(tǒng)制造企業(yè)升級(jí)智能制造預(yù)計(jì)5年內(nèi)會(huì)有一個(gè)大的調(diào)整,，10年內(nèi)能上升到一個(gè)新的高度,，在這個(gè)5至10年間，傳統(tǒng)制造業(yè)基本完成工業(yè)化改造會(huì)成為一個(gè)標(biāo)志性事件，中國(guó)將整體進(jìn)入智能制造的初級(jí)階段,，個(gè)別企業(yè)進(jìn)入中高級(jí)階段,。

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