橋梁可“3D打印”,,智慧造橋機(jī)在深江鐵路中山段成功應(yīng)用 智能建造技術(shù)新突破!3月19日,,重達(dá)100噸的智能懸臂造橋機(jī)在深江鐵路與中山市橫四線公路交岔路口成功完成拆卸并精準(zhǔn)下放落地,。這一進(jìn)展標(biāo)志著中國(guó)鐵建大橋局在深江鐵路11標(biāo)項(xiàng)目中應(yīng)用智慧造橋機(jī)施工取得突破,為未來智能建造技術(shù)在高鐵建設(shè)中的規(guī)?;瘧?yīng)用奠定了實(shí)踐基礎(chǔ),。
深江鐵路11標(biāo)135米連續(xù)梁目前下部結(jié)構(gòu)已完成85%,。智慧造橋機(jī)采用了一種新型的造橋技術(shù),,設(shè)備像一部巨型的3D打印機(jī),不僅能“打印”橋梁,還能提升箱梁的焊接質(zhì)量,,提高生產(chǎn)安全可靠性,。在深江鐵路跨中山橫四線的135米連續(xù)梁施工中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過8項(xiàng)專利技術(shù)創(chuàng)新,,實(shí)現(xiàn)了施工效率提升20%,、材料損耗降低15%。相比傳統(tǒng)工藝,,智慧造橋機(jī)的模塊化施工使關(guān)鍵線路工期縮短60天,,整體穩(wěn)定性提高30%,為基建領(lǐng)域培育新質(zhì)生產(chǎn)力進(jìn)行了有益探索,。
當(dāng)天,廈深公司安環(huán)部組織了智慧造橋機(jī)拆卸觀摩活動(dòng),,廈深公司,、深江鐵路江門段指揮部相關(guān)代表以及深江鐵路各標(biāo)段百余名技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)觀摩、交流,。承建單位項(xiàng)目分部總工程師郭鵬表示,,此次拆除相當(dāng)于為智慧造橋機(jī)實(shí)施數(shù)字化“微創(chuàng)手術(shù)”,精確規(guī)劃了每個(gè)構(gòu)件的拆除路徑,。通過項(xiàng)目的實(shí)施,,團(tuán)隊(duì)已建立智能裝備全生命周期管理系統(tǒng),可為后續(xù)智慧造橋機(jī)的應(yīng)用提供技術(shù)規(guī)范,。
目前,深江鐵路全線使用智慧造橋機(jī)的工點(diǎn)共有23個(gè),,中山段工點(diǎn)是首個(gè)應(yīng)用并完成拆卸的工點(diǎn),。其模塊化設(shè)計(jì)理念與BIM、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合,,或?qū)⒅貥?gòu)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)體系,,推動(dòng)我國(guó)基建行業(yè)形成“智能設(shè)計(jì)—智能建造—智能運(yùn)維”的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。隨著國(guó)家新基建戰(zhàn)略的深入推進(jìn),,智慧造橋機(jī)有望在跨江跨海特大橋,、城市高架網(wǎng)絡(luò)等復(fù)雜場(chǎng)景中發(fā)揮更大效能。