如何變強,？自主創(chuàng)新,、掌握獨門先進技術(shù),，是邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端的關(guān)鍵,。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根：這個就是超細纖維，它最細的話可以做到超過頭發(fā)絲的1/50,。

超細纖維廣泛運用于高檔服裝,，家紡面料，高性能過濾材料,，潔凈材料,，高端汽車內(nèi)飾等多個領(lǐng)域。通俗地說,，一萬米長的超細纖維單絲僅有不到0.028克,，這也意味著重量112克的超細纖維單絲，便可繞地球赤道一周,。只有在高倍電子顯微鏡下,，才能看清一根超細纖維的內(nèi)部形態(tài)，這樣一根纖維單絲里,，其實還分布著總數(shù)為2664根單絲,。這種直徑僅為頭發(fā)絲1/100的“海島超細纖維”，就是該企業(yè)從實驗室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)的成果,。如今,，這家企業(yè)超細纖維產(chǎn)品年產(chǎn)量，已經(jīng)占到全球約60%,，成為重要生產(chǎn)基地,。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根：我們效益很大一部分的保障,，就來源于做別人做不了的產(chǎn)品,，產(chǎn)品的附加值就比較高，銷售也比較好,。

堅持走差異化路線,，做別人做不了的產(chǎn)品，是該企業(yè)從跟跑到行業(yè)領(lǐng)跑的關(guān)鍵,，近十年來,，企業(yè)投入近1000億元打通化纖上下游產(chǎn)業(yè)鏈，新技術(shù)產(chǎn)品數(shù)量年均保持10%以上的增速,。除了不斷挑戰(zhàn)超細纖維的極限,，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為他們主要研發(fā)方向和利潤增長來源,。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根：我們今年的再生纖維產(chǎn)能將達到35萬噸,，比去年翻一番，但需求比產(chǎn)能增長更快，整體還是處于供不應(yīng)求,，一些產(chǎn)品的訂單甚至排到了四季度,。

如何變強？廣泛運用最新自動化數(shù)字化技術(shù),，提高勞動生產(chǎn)率,，降本增效，是贏得市場青睞的關(guān)鍵,。全自動化生產(chǎn)線,、紡機數(shù)據(jù)共享，“智慧大腦”一屏掌控,，在山東棗莊,，這間高檔新型特種紗線生產(chǎn)廠房內(nèi)，曾經(jīng)紡織企業(yè)“千人紗,，萬人布”的情景已經(jīng)成為歷史,。通過對信息化技術(shù)的充分運用，以及對系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的分析,，企業(yè)實現(xiàn)了精細化管理,，目前，生產(chǎn)萬錠用工只需要35人,。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長全國紡織品標準化技術(shù)委員會副主任李陵申：三十多年前那時候是十萬錠的工廠有一萬人,，就相當于萬錠用工都一千人，通過智能化工廠,，極大提高了勞動生產(chǎn)效率,，真正實現(xiàn)了紡織工廠夜間無人值守這么一個過去的愿景。