（原標(biāo)題：雙證鉗工技師程海良：讓一臺臺問題設(shè)備“起死回生”）

　　程海良講解平時工作,。中新網(wǎng) 吳濤 攝

中新網(wǎng)杭州9月21日電(吳濤)來自大山里的外來務(wù)工青年程海良起點并不高,，高中畢業(yè)后當(dāng)過消防兵,，還干過一段時間裝修,。2002年進(jìn)了杭州朝陽橡膠有限公司,，從底層干起,，通過刻骨鉆研的韌勁和創(chuàng)新解決問題的能力,，多年摸爬滾打后,，成為了一名技術(shù)精湛的雙證鉗工技師,，讓一臺臺出了問題的歐美高新技術(shù)設(shè)備“起死回生”。

時間追溯到2007年,，公司從德國進(jìn)口了斜裁機(jī)(制作輪胎環(huán)節(jié)中用到的一種機(jī)器),，德國方面承諾可用十年，但是用了三年,，剎車方面就出了問題,，機(jī)器在公司三個月無法動彈，程海良卸載后研究了三天,，解決了,！而這樣的案例后續(xù)又發(fā)生了多次。

程海良還擅長的一件事是將進(jìn)口設(shè)備改良優(yōu)化直至國產(chǎn)化,。據(jù)了解,，杭州朝陽橡膠有限公司2002年建廠時，設(shè)備基本全部是進(jìn)口的,，到目前進(jìn)口設(shè)備只占10%左右,。

比如上述德國進(jìn)口的斜裁機(jī)，程海良通過換刀,、調(diào)刀方法及安裝工裝優(yōu)化改進(jìn),，從原先換刀時間6小時降低到現(xiàn)在3小時，提高了機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率,，一年可為公司創(chuàng)造效益213萬元,。

　　程海良接受記者采訪。中新網(wǎng) 吳濤 攝

在處理德國進(jìn)口簾布直裁機(jī)上面,，程海良通過拼接裝置將其國產(chǎn)化,，解決了進(jìn)口設(shè)備備件申報周期長、貨物緊張等問題,，通過創(chuàng)新改造,，使設(shè)備產(chǎn)能提高、質(zhì)量提升,，全年為公司創(chuàng)造效益167萬元,。

廢舊零部件在程海良手里也化成了“寶貝”。2015年,，企業(yè)原來的帶束層整理機(jī)已不能達(dá)到工藝要求,，買一套新的設(shè)備需要153萬元。程海良修舊利廢,，動腦筋,、想辦法、找資料,，反復(fù)實驗,，制造一臺新的帶束層整理機(jī)，經(jīng)公司測試完全符合工藝要求,，一年可為公司創(chuàng)造效益231萬元。