中國石油4月19日宣布,，國家重點能源建設項目,、我國西部首座儲氣庫群——吐哈油田溫吉桑儲氣庫群正式開工建設。溫吉桑儲氣庫群位于新疆鄯善縣境內(nèi),，由3個枯竭氣藏改建而成,，設計總庫容56億立方米，工作氣量20億立方米,，預計2025年建成并陸續(xù)投運,。這是 我國第一座低孔低滲低產(chǎn)強非均質性復雜氣藏型儲氣庫群，也是西氣東輸?shù)闹匾涮坠こ?/strong> 。項目建成后,，將與已經(jīng)建成的新疆呼圖壁儲氣庫及塔里木氣驅油協(xié)同建庫等儲氣庫,，共同構成我國西北200億立方米儲氣中心。

因儲氣庫建設滯后而導致的調(diào)峰能力不足,，正是我國天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最短板,，也是局部地區(qū)冬季“氣荒”的“謎底”。中國石油經(jīng)過近20年持續(xù)攻關,，取得復雜儲氣庫重大關鍵技術突破 ：創(chuàng)建了復雜地質體動態(tài)密封理論,，突破了復雜斷塊選庫禁區(qū)，指導了650億立方米工作氣量儲氣庫選址,；創(chuàng)建了復雜氣藏型儲氣庫庫容動用理論及優(yōu)化設計方法,，解決了儲氣空間高效動用難題，庫容參數(shù)設計誤差由國外方法的26%降低到6%,，庫容利用率由70%提高至90%以上,；創(chuàng)新了復雜條件儲氣庫工程建設關鍵技術，解決了交變載荷下水泥環(huán)長期密封,、大壓差鉆井防漏和高壓大流量注采關鍵裝備研制難題,，配套形成了滿足我國復雜地質條件儲氣庫工程建設技術體系,；創(chuàng)新了復雜儲氣庫長期運行風險預警與管控技術，形成了地質體－井筒－地面三位一體的風險管控體系,，已建成儲氣庫運行至今零事故,。

面向新基建的新一代網(wǎng)絡安全框架核心技術

近日,，中國電子旗下奇安信集團發(fā)布面向新基建的新一代網(wǎng)絡安全框架核心技術，這既是自主關鍵技術重大突破,，也是重大理論創(chuàng)新 。包括全球領先的指令級檢測防護,、“零信任”自適應動態(tài)訪問控制,、全天候全方位感知網(wǎng)絡安全態(tài)勢等自主關鍵技術,，以及從安全與信息化融合視角、網(wǎng)絡安全全景視角出發(fā)，應用這些技術的頂層規(guī)劃思路與方法,，為關鍵基礎設施建設單位構建體系化、全局化,、實戰(zhàn)化的網(wǎng)絡安全體系，形成“內(nèi)生”于企業(yè)數(shù)字化環(huán)境的“免疫力”,，提供了關鍵核心技術產(chǎn)品,。

G8.5+液晶基板玻璃技術

電子玻璃是液晶面板等顯示器件的關鍵原材料之一,。我國已經(jīng)投產(chǎn)和建設中的6代以上液晶面板生產(chǎn)線34條,，產(chǎn)業(yè)投資規(guī)模約1.5萬億,，占到全球出貨量的50%以上，全球手機出貨量近14億部,，主要生產(chǎn)地集中在中國大陸,，但產(chǎn)業(yè)鏈核心原材料電子玻璃仍然高度依賴進口和外資企業(yè),，國產(chǎn)化率不到5%。

在新冠肺炎疫情突發(fā)的嚴峻形勢下,，作為我國唯一一家擁有高世代液晶基板玻璃和高端蓋板玻璃研發(fā),、制造技術的企業(yè)，中國電子旗下彩虹集團五家企業(yè)3387人春節(jié)期間堅持連續(xù)生產(chǎn),、刻苦攻關,，突破了G8.5+液晶基板玻璃技術瓶頸，實現(xiàn)0.5毫米產(chǎn)品成功下線,，標志著我國向高世代基板玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁出了關鍵一步,，將為國家平板顯示產(chǎn)業(yè)核心關鍵材料實現(xiàn)自主研發(fā)奠定決定性基礎 。同時,，G7.5溢流法基板玻璃生產(chǎn)線,，產(chǎn)量和銷量均達到歷史最好水平。

高品質鋼生產(chǎn)裝備和核心技術

3月9日,，國機集團中國重型院自主研發(fā)的陜西省首臺（套）重大技術裝備產(chǎn)品項目——“高品質鋼板坯連鑄結晶器核心技術及裝備”，經(jīng)陜西省工信廳認定為國內(nèi)首臺（套）產(chǎn)品,。

結晶器是連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)線的心臟,，開發(fā)高品質鋼板坯連鑄結晶器對推動我國鋼鐵企業(yè)高質量發(fā)展轉型具有重要意義。 目前,，國內(nèi)低品質鋼產(chǎn)能過剩,，而高品質鋼卻仍需進口，加快高品質鋼生產(chǎn)裝備和核心技術攻關,，已成為我國鋼鐵企業(yè)和裝備供應商急需解決的問題,。

“高品質鋼板坯連鑄結晶器核心技術及裝備”一方面集成了高精度液位控制系統(tǒng)、在線熱調(diào)寬功能,、漏鋼預報系統(tǒng),、結晶器液壓調(diào)寬系統(tǒng)和多模式電磁控流系統(tǒng)等多重功能；另一方面能夠在提高普通拉速20%的情況下,，實現(xiàn)冷軋卷表面線狀缺陷發(fā)生率降低40%,，滿足中高端汽車板質量要求。該產(chǎn)品擁有6項專有技術,，共獲授權發(fā)明專利12項,，實用新型專利23項，制訂機械行業(yè)標準4項,。目前該產(chǎn)品已成功應用于湖南華菱漣源鋼鐵有限公司230mm×2150mm板坯連鑄機改造項目,，綜合性能達到了國外同類機組先進水平,。

攻克中國核電“卡脖子”難題

鞍鋼成功實現(xiàn)四代核電600MW示范快堆項目316H奧氏體不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)，并完成首批合同供貨,，解決了該產(chǎn)品從無到有的“卡脖子”難題 。鞍鋼因此成為全球唯一一家全部依靠自身裝備生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè),。

隨著世界各國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境惡化壓力,，建造核電、利用核能已成為未來10至20年的重點,。我國在核電開發(fā),、建設方面已取得了重大進展，三代核電技術達到世界先進水平,，四代核電技術達到國際領先水平,。其中，四代核電600MW示范快堆項目更是引領行業(yè)發(fā)展,，代表核能發(fā)展方向，具有極其重要的戰(zhàn)略意義,。

316H奧氏體不銹鋼已不折不扣地成為核電裝備“卡脖子”材料。面對國家需求,，鞍鋼核電用鋼項目團隊結合合同全面承擔了項目研發(fā),、生產(chǎn)及供貨任務,。在克服不銹鋼研發(fā),、生產(chǎn)經(jīng)驗少,，產(chǎn)品涉及單位眾多,、工序繁雜及技術指標要求嚴格等諸多不利因素情況下，充分發(fā)揮集團公司優(yōu)勢,，依靠鞍鋼聯(lián)眾、鞍鋼鑄鋼公司,、鞍鋼股份,，建立了該鋼種適宜的生產(chǎn)工藝路線并成功實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)和首批合同供貨,。