改革開放近40年來,，中國制造快速崛起，成為一張靚麗的國際名片,，但也進入必須轉型的十字路口,。內外多重壓力之下，轉型“智能制造”成為越來越多制造企業(yè)的主動選擇,，一大批企業(yè)依靠轉型重煥生機,。

在近日于天津市舉行的第十四屆中國制造業(yè)國際論壇上，業(yè)內人士表示,，當前我國制造業(yè)面臨中高低端“全面承壓”,、智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)尚未形成、專業(yè)技術人才匱乏等問題,，制造業(yè)轉型“智能制造”過程中面臨“空心化”風險,。同時，我國制造業(yè)數(shù)字化水平參差不齊,，需警惕智能硬件和工業(yè)軟件的盲目堆砌,，帶來“數(shù)據(jù)孤島”等問題。

傳統(tǒng)制造企業(yè)積極轉型

近年來,，在激烈的市場競爭中,，一大批傳統(tǒng)制造企業(yè)依靠轉型“智能制造”重煥生機。

山東華興紡織集團有限公司董事長胡廣敏告訴記者,，華興紡織已有30年歷史,，在改革開放初期,，“短缺經(jīng)濟”幫助企業(yè)賺到了“第一桶金”,；隨著市場飽和，企業(yè)仍可通過改善管理進一步發(fā)展,；而當前市場同質化競爭嚴重,，產(chǎn)能嚴重過剩,，只有轉型智能才能求得生存。

“棉紡業(yè)工序多,、管理難度大,、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，數(shù)字化基礎很差,?！焙鷱V敏介紹，公司結合30年生產(chǎn)經(jīng)驗,，與專業(yè)軟件開發(fā)商和設備廠商共同搭建了智能化系統(tǒng),，將傳統(tǒng)車間改造成“智能紡紗生產(chǎn)線”；把業(yè)務流程用“全數(shù)據(jù)”來驅動,，實現(xiàn)“訂單驅動”的生產(chǎn)模式,。

“轉型智能紡紗以后，我們的優(yōu)等品率提升了近三成,，效率提高了三至四成,，生產(chǎn)成本降低了兩成，萬錠用工量從80名降低到15名,，訂單交付周期大幅縮短,。”胡廣敏說,。

華興紡織是我國紡織企業(yè)積極轉型的一個縮影,。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒介紹，近年來,，一些紡紗企業(yè)率先建設了具有較高應用水平的數(shù)字化生產(chǎn)線,，形成了引領帶動效應。目前全國建設紡紗數(shù)字化車間的企業(yè)已有幾十家,，新上項目基本都達到了數(shù)字化車間的水平,。數(shù)字化車間的建設使勞動生產(chǎn)率大幅提升，萬錠用工量已降到15人左右,。

與棉紡業(yè)類似的,，還有軸承制造業(yè)。軸承作為工業(yè)重要部件,，被稱為“制造業(yè)的關節(jié)”,。

“以前中國軸承市場的高端部分被國外巨頭壟斷，自主品牌上千家軸承公司在中低端市場低價競爭,?！蓖叻康贻S承集團董事長孟偉告訴記者，作為曾產(chǎn)生新中國第一套工業(yè)軸承的老國企，瓦軸經(jīng)過持續(xù)技術改造,，自身關鍵制造裝備達到世界先進水平,，智能化水平顯著提高。借助國際市場“洗牌”的機會,，瓦軸于2013年一舉收購德國有百年歷史的KRW公司,。