行進(jìn)在吉林油田千里油區(qū),，藍(lán)天白云下,，一些相貌特別的抽油機(jī)，引起了記者的注意——與常見的單驢頭“磕頭機(jī)”不同,，它們擁有兩個驢頭,，雙頭交互運(yùn)動，并頸采油,，宛如一個連體斗士,。

“這種雙驢頭雙井單抽抽油機(jī)，是我們的自主知識產(chǎn)權(quán)成果之一,，它能實現(xiàn)一臺抽油機(jī)同時帶動兩口井生產(chǎn),，對比一井一抽的傳統(tǒng)舉升方式，可節(jié)能30%以上,?！奔钟吞锕究萍继幪庨L張嵇南介紹。

吉林油田勘探始于上世紀(jì)50年代,，先天資源稟賦差,，是國內(nèi)最難開采的老油田，而國際油價自2014年開始斷崖式下跌,，更令其面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),。在這種情況下，如何不斷借助科技創(chuàng)新手段,，從地下擠出更多的油,，并努力降低生產(chǎn)成本，顯得至關(guān)重要,。近年來，該公司全力科技興產(chǎn),，涌現(xiàn)出一大批叫得響的技術(shù)成果,，為企業(yè)逆境突圍發(fā)揮出顯著作用。

“大井叢”大打節(jié)約牌

采訪期間,，記者無數(shù)次聽到員工們興致勃勃地談?wù)摗按缶畢病薄?/p>

“是偌大的油井叢林,？”當(dāng)親眼看到吉林油田建在其新立采油廠的第一個大井叢時，記者覺得自己望文生義的理解,，并非沒有道理——只見一塊寬闊平整的注采平臺上,，密密麻麻分布著48口油水井，一架架采油機(jī)并成排,、連成行,，“鋼鐵俠”般威武神氣,。

“這是目前亞洲陸上最大的采油平臺！”新立采油廠采油三隊黨支部書記王鐵彬驕傲地對記者說,。

如果按照油田傳統(tǒng)建產(chǎn)模式,，一口井的占地面積就得1200多平方米，而眼前這個注采平臺不過2000平方米,，卻能把方圓4萬平方米內(nèi)的石油采出來,，不僅使征地費(fèi)用驟減，而且顯然比四處打油井環(huán)保多了,。

“實現(xiàn)集約化布井的前提是,，鉆井技術(shù)、采油工藝,、地面工程,、后期管理等18大技術(shù)系列的發(fā)展與成熟，哪怕一個環(huán)節(jié)有問題,，大井叢都建不成,！” 新立采油廠采油三隊隊長葛銳一語道破其中科技含量。

集約化布井,，使大井叢建設(shè)得以采用流水化作業(yè),。過去，因油井位置分散,，打完一口井,，就得拆卸一次有15層樓那么高的鉆機(jī)井架，用十幾輛大卡車運(yùn)到下一處打井位置,，再搭,、再拆，而建設(shè)大井叢的過程中,，鉆機(jī)在平臺軌道上一拉,，就可直接打下一口相鄰油井。

“過去,，正常速度下,，打48口井要耗時4年。得益于工廠化流水式作業(yè),，這個大平臺從第一口井開鉆到48口井全部投產(chǎn),，只用了8個月時間，僅打井一項就節(jié)約了1個多億,！” 王鐵彬說,。

不僅如此，大井叢還顯著節(jié)約了運(yùn)營維護(hù)的人工成本,?！巴枪?8口井,，以前因油井分散，巡察一遍要三四個小時,，如今在平臺上轉(zhuǎn)三五分鐘就能完事,。”平臺班組長潘顏濤告訴記者,。

“集團(tuán)壓裂”榨干剩余油

由于低滲,、特低滲透油藏占總儲量的70%以上，對于吉林油田來說,，儲層壓裂技術(shù)的提升,，極為重要。

在石油領(lǐng)域,，“壓裂”就是指通過向油層注水或注氣的方式,，人為地使儲層產(chǎn)生裂縫，從而提高滲透率,，改善石油在地下的流動環(huán)境,，繼而提高油井產(chǎn)量的一種技術(shù)手段。

常規(guī)的壓裂方法,，一般是選取井距較近的幾口井,，用管線連接后，上壓裂措施,，這樣可節(jié)省地面運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用,。同樣，出于對成本的考慮,，每次壓裂通常都會挑選最好的潛力層,，這就會導(dǎo)致好井好層可能多次被選取，重復(fù)壓裂,，好的資源越來越少,，而中下等井和儲層卻永遠(yuǎn)被棄置一邊。

歷經(jīng)半個多世紀(jì)開采,，如今,，吉林油田多井低產(chǎn)現(xiàn)象日益突出，常規(guī)重復(fù)壓裂的效果,、效益逐年變差，為此,，該公司科技人員全力以赴攻關(guān),，立足于大井叢，嘗試多井同時開展壓裂施工,，成功實現(xiàn)了“集團(tuán)壓裂”,。

“集團(tuán)壓裂不挑井不挑層,，可大規(guī)模多井同層同步壓裂，而且改變了常規(guī)壓裂只能形成單一裂縫的單翼開啟模式,，儲層兩邊壓力全開,，形成復(fù)雜裂縫，達(dá)到儲層的整體改造,、資源的完全動用…… 新立采油廠地質(zhì)所所長吳瓊介紹,，常規(guī)壓裂一般僅采取單一壓裂技術(shù)，而集團(tuán)壓裂則是一次各類先進(jìn)壓裂技術(shù)的綜合配比,。

據(jù)了解,，吉林油田集團(tuán)壓裂技術(shù)從去年4月試驗成功后，迄今已試驗13個區(qū)塊132口井,，累計增油1.02萬噸,，是常規(guī)重復(fù)壓裂的1.5倍以上。

“物聯(lián)網(wǎng)”讓數(shù)字顯神威

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的突破,，是吉林油田人津津樂道的另一熱門話題,。

就在一個多月前，該公司所屬的大老爺府油田,，利用物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng),，僅花費(fèi)１個小時，便完成了315口油井開井任務(wù)的驚人之舉,。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于油田建設(shè),，即通過充分應(yīng)用目前世界上最先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等,，建立油田統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺,，實現(xiàn)“同一平臺、信息共享,、多級監(jiān)視,、分散控制”，從而達(dá)到節(jié)約人力和提高效益的目標(biāo),。

“油田進(jìn)入開發(fā)中后期,，老井故障頻發(fā)，單靠人工巡井發(fā)現(xiàn)并解決故障,，往往需要很長時間,，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。針對這一問題,，2015年,，我們成功研發(fā)出具有吉林油田特色的物聯(lián)網(wǎng)第一代產(chǎn)品——停井報警儀。”吉林油田通信公司研發(fā)部副主任蔡曉冬介紹,，其后,，又陸續(xù)研發(fā)出抽油機(jī)智能控制器、井場電子眼,、電參采集器等,，這些物聯(lián)網(wǎng)系列產(chǎn)品安裝在油井上后，從基層隊到采油廠再到公司總部,，都可通過光纖傳輸?shù)玫接途畬崟r視頻圖像和相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù),，由此準(zhǔn)確掌握整個油區(qū)油井狀況，并及時采取相應(yīng)措施,。

“如今可真是‘鼠標(biāo)一點,，數(shù)據(jù)全來’！勞動強(qiáng)度大大降低,，效率,、效益卻直線上升！” 大老爺府油田項目部工作人員告訴記者,，在數(shù)字監(jiān)控下,，這個生產(chǎn)老區(qū)上半年完成產(chǎn)量1.78萬噸，超計劃300噸,。

“去年,，我們投入科技經(jīng)費(fèi)近8000萬元，開展了62個課題的研究,，并承擔(dān)國家,、中油公司科技項目14項，獲授權(quán)專利5項,，新申請專利24項,。今年，我們的科技專項與生產(chǎn)科研課題總數(shù)超過100個,，今后‘科技驅(qū)油’的力度還會越來越大,！”張嵇南說。