7月4日,，央視新聞發(fā)布了一條視頻，揭秘了全球最輕薄強大的榮耀Magic V5的誕生過程。視頻將榮耀深圳坪山智能制造產(chǎn)業(yè)園帶入公眾視野。這座智能工廠是目前業(yè)內(nèi)唯一通過智能制造能力成熟度四級認證的L4級智能工廠，體現(xiàn)了榮耀在AI制造領(lǐng)域的技術(shù)積累,，也成為中國高端制造邁向智能化,、自主化的重要標志,。

榮耀Magic V5之所以被稱為滿血旗艦,，其背后離不開智能工廠近乎嚴苛的標準,。該工廠對制造精度的持續(xù)突破尤為引人注目。傳統(tǒng)手機制造中,，毫米級誤差已屬高水準,，而借助行業(yè)首發(fā)的魯班大模型，榮耀實現(xiàn)了從毫米到亞微米的跨越,，這種提升意味著生產(chǎn)控制精度達到了前所未有的水平,。例如，在折疊屏組裝環(huán)節(jié),，系統(tǒng)通過對零部件500個特征點的分析,，從十萬種組合中篩選出最優(yōu)匹配方案，使分類精度由0.04mm提升至0.003mm,。在點膠工藝中,，AI視覺技術(shù)和3D切片算法將膠水重量控制在0.001毫克級別，相當于一顆黑芝麻重量的四萬分之一,。這些細節(jié)的精準控制使得榮耀Magic V5比上一代減重近10克,，成為全球輕薄折疊屏的新標桿。電池組裝也達到了發(fā)絲級別的精度要求,，雙電池自動化組裝技術(shù)通過AI視覺系統(tǒng)識別0.04mm的異物,，誤差控制在0.05mm以內(nèi)，不僅提升了青海湖刀片電池的安全性,，還實現(xiàn)了硅含量達25%,、容量提升16%的續(xù)航突破。

榮耀智能工廠中,，75%的工序由自動化設(shè)備完成,，其中40%為自主研發(fā)成果。隨著AI魯班大模型的深度融入,，這些設(shè)備具備了更強的感知與決策能力,。基于十億參數(shù)量的算法支持,，系統(tǒng)能夠?qū)崟r響應(yīng)生產(chǎn)狀態(tài),，動態(tài)調(diào)整工藝流程，最終實現(xiàn)每28.5秒下線一臺新機的高效節(jié)奏,。這種效率并未以犧牲品質(zhì)為代價,。在研發(fā)測試中心，AI仿真模擬每秒持續(xù)進行數(shù)萬次,，確保每一項設(shè)計都能經(jīng)受嚴苛驗證,。榮耀深圳研發(fā)實驗室擁有28600多項全球?qū)＠?，平均每天?0項技術(shù)創(chuàng)新從這里誕生。以折疊屏可靠性測試為例,，每一部手機都要經(jīng)歷數(shù)萬次彎折,、輕微跌落等考驗，AI系統(tǒng)則實時記錄數(shù)據(jù)并反饋優(yōu)化工藝,。正如工程師所言：“我們多折疊一次,，用戶的煩惱就少一次?！?/p>

榮耀L4級智能工廠的價值遠超一座工廠本身,。作為智能手機行業(yè)中首家國家級智能制造示范工廠，它標志著中國科技企業(yè)在全球高端制造領(lǐng)域正加速實現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變,。在材料領(lǐng)域，榮耀通過自主創(chuàng)新不斷突破性能邊界,。第二代盾構(gòu)鋼鉸鏈擁有2300MPa抗壓強度,，航天級碳纖維襯板抗拉強度更是超過5000MPa，打破了“輕薄與耐用難以兼顧”的行業(yè)共識,。同時,，榮耀也在關(guān)鍵技術(shù)標準上掌握話語權(quán)。青海湖刀片電池,、魯班緩震鉸鏈等原創(chuàng)技術(shù)已成為行業(yè)競相借鑒的對象,。通過全流程AI賦能，榮耀正在重新定義折疊屏產(chǎn)品的質(zhì)量標準,。榮耀智能工廠的探索證明：智能制造不僅是概念,，而是現(xiàn)實。它代表著中國制造業(yè)正在用科技提升品質(zhì),，用智慧引領(lǐng)未來,。“AI+制造”的模式為整個制造業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑,，推動手機制造從勞動密集型向技術(shù)密集型升級,，為中國高端制造注入了新的發(fā)展動能。