新華社成都12月17日電　題：年產(chǎn)百萬件成衣如何做到“三零庫存”,？—— 一家民營傳統(tǒng)服裝企業(yè)見聞

新華社記者袁波,、胡旭

襯衫飄逸輕盈，西服西褲筆挺,，全程不落地,，懸在空中列隊接受各工位“檢閱”就完成了制作，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……

記者近日在四川德陽琪達公司制衣車間看到,，一排排布料通過智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米的廠房內(nèi)“流動”,，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號、工藝等信息,，被智能分配到不同節(jié)點,，工人們通過電腦識別終端提示加工，每個工序都可追蹤溯源,。

“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號,，隨著消費升級，現(xiàn)在市場要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣,?！辩鬟_公司副總經(jīng)理彭夕桐說，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手,，要同時實現(xiàn)個性化定制和規(guī)模化生產(chǎn),，根本不可能,。

但在技術變革的時代，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣,、響應市場需求的“法寶”,。近幾年，琪達投入數(shù)千萬元進行智能定制系統(tǒng)研發(fā),，利用10多年來積累的幾百萬個人體體型數(shù)據(jù),，歸納出380多個基礎人體規(guī)格，建成了版型,、款式,、工藝、材料等多個支撐數(shù)據(jù)庫,。這是控制一切的“大腦”,，幾十位設計師在信息傳遞的無縫對接中開展合作。

“大腦”的數(shù)據(jù)來源于前端,，通過“智能卷尺”進行三維掃描量體,，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項數(shù)據(jù)的專屬身體模型,。而在生產(chǎn)端，打版,、剪裁,、縫制等環(huán)節(jié)被細分成幾百道標準工序，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計算分步執(zhí)行,。

“比如有1000個人的團體定制,，以前光是量體就要20個人花兩周來做，現(xiàn)在只要兩個人3天就能完成,?！迸硐ν┱f，得益于智能生產(chǎn)設備投入運轉(zhuǎn),，僅裁剪環(huán)節(jié)的工人就從100多人減少到20多人,，而且用料更省、效率更高,。