新華社成都12月17日電　題：年產(chǎn)百萬件成衣如何做到“三零庫存”？—— 一家民營傳統(tǒng)服裝企業(yè)見聞

新華社記者袁波,、胡旭

襯衫飄逸輕盈,，西服西褲筆挺，全程不落地,，懸在空中列隊接受各工位“檢閱”就完成了制作,，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……

記者近日在四川德陽琪達(dá)公司制衣車間看到，一排排布料通過智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米的廠房內(nèi)“流動”,，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號,、工藝等信息，被智能分配到不同節(jié)點,，工人們通過電腦識別終端提示加工,，每個工序都可追蹤溯源。

“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號,，隨著消費升級,，現(xiàn)在市場要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣?！辩鬟_(dá)公司副總經(jīng)理彭夕桐說,，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手，要同時實現(xiàn)個性化定制和規(guī)?；a(chǎn),，根本不可能。

但在技術(shù)變革的時代,，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣,、響應(yīng)市場需求的“法寶”。近幾年,，琪達(dá)投入數(shù)千萬元進(jìn)行智能定制系統(tǒng)研發(fā),，利用10多年來積累的幾百萬個人體體型數(shù)據(jù)，歸納出380多個基礎(chǔ)人體規(guī)格,，建成了版型,、款式、工藝,、材料等多個支撐數(shù)據(jù)庫,。這是控制一切的“大腦”，幾十位設(shè)計師在信息傳遞的無縫對接中開展合作,。

“大腦”的數(shù)據(jù)來源于前端,，通過“智能卷尺”進(jìn)行三維掃描量體，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項數(shù)據(jù)的專屬身體模型,。而在生產(chǎn)端,，打版,、剪裁、縫制等環(huán)節(jié)被細(xì)分成幾百道標(biāo)準(zhǔn)工序,，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計算分步執(zhí)行,。

“比如有1000個人的團(tuán)體定制，以前光是量體就要20個人花兩周來做,，現(xiàn)在只要兩個人3天就能完成,。”彭夕桐說,，得益于智能生產(chǎn)設(shè)備投入運轉(zhuǎn),，僅裁剪環(huán)節(jié)的工人就從100多人減少到20多人，而且用料更省,、效率更高,。