新華社成都12月17日電　題：年產(chǎn)百萬件成衣如何做到“三零庫存”,？—— 一家民營(yíng)傳統(tǒng)服裝企業(yè)見聞

新華社記者袁波、胡旭

襯衫飄逸輕盈,，西服西褲筆挺,，全程不落地,，懸在空中列隊(duì)接受各工位“檢閱”就完成了制作，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……

記者近日在四川德陽琪達(dá)公司制衣車間看到,，一排排布料通過智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米的廠房?jī)?nèi)“流動(dòng)”,，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號(hào)、工藝等信息,，被智能分配到不同節(jié)點(diǎn),，工人們通過電腦識(shí)別終端提示加工,，每個(gè)工序都可追蹤溯源。

“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號(hào),，隨著消費(fèi)升級(jí),，現(xiàn)在市場(chǎng)要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣?！辩鬟_(dá)公司副總經(jīng)理彭夕桐說,，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和規(guī)?；a(chǎn),，根本不可能。

但在技術(shù)變革的時(shí)代,，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣,、響應(yīng)市場(chǎng)需求的“法寶”。近幾年,，琪達(dá)投入數(shù)千萬元進(jìn)行智能定制系統(tǒng)研發(fā),，利用10多年來積累的幾百萬個(gè)人體體型數(shù)據(jù)，歸納出380多個(gè)基礎(chǔ)人體規(guī)格,，建成了版型,、款式、工藝,、材料等多個(gè)支撐數(shù)據(jù)庫,。這是控制一切的“大腦”，幾十位設(shè)計(jì)師在信息傳遞的無縫對(duì)接中開展合作,。

“大腦”的數(shù)據(jù)來源于前端,，通過“智能卷尺”進(jìn)行三維掃描量體，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項(xiàng)數(shù)據(jù)的專屬身體模型,。而在生產(chǎn)端,，打版、剪裁,、縫制等環(huán)節(jié)被細(xì)分成幾百道標(biāo)準(zhǔn)工序,，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計(jì)算分步執(zhí)行。

“比如有1000個(gè)人的團(tuán)體定制,，以前光是量體就要20個(gè)人花兩周來做,，現(xiàn)在只要兩個(gè)人3天就能完成?！迸硐ν┱f,，得益于智能生產(chǎn)設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)，僅裁剪環(huán)節(jié)的工人就從100多人減少到20多人，而且用料更省,、效率更高,。