位于烏海市烏達工業(yè)園的焦炭氣化年產(chǎn)30萬噸甲醇項目已經(jīng)建成,，即將投產(chǎn),。本報記者 楊國民攝

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傳統(tǒng)煤化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級已成為業(yè)界共識。但問題是,，產(chǎn)業(yè)不景氣,，銀行貸款難，錢從哪來,？企業(yè)虧損,，人才流失，技術從哪來,？顯然,，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，必須綜合施策方有希望。

近日,，記者深入一線,，實地調(diào)研了黑龍江七臺河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責任公司、內(nèi)蒙古烏海市美方煤焦化有限公司和寧夏寧東能源化工基地等公司,。多地的實踐讓人們看到了傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的曙光,。事實證明，依靠技術創(chuàng)新,，通過煤炭“由黑變白,，由白到細”轉(zhuǎn)化，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)依然可以突破發(fā)展瓶頸,，重獲生機,。

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求迫切

應對能源價格波動——

“好的時候一個月能賺1個億，不好的時候連工資也發(fā)不出來,?！弊鳛橐幻固啃袠I(yè)的“老兵”，近年來,，黑龍江七臺河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責任公司總經(jīng)理陸丙清經(jīng)歷了焦炭價格由每噸幾千元到幾百元的陣痛與考驗,。生死存亡之際，為了不再坐這樣的“過山車”,，陸丙清決定引入新技術,，延伸產(chǎn)業(yè)鏈,，發(fā)展現(xiàn)代煤化工,，企業(yè)呈現(xiàn)出新的生機和活力。

在離七臺河數(shù)千公里外的內(nèi)蒙古烏海市,，由于以“洗煤+煉焦”為主業(yè),，美方煤焦化有限公司曾經(jīng)無法有效應對市場變化，一度成為烏海市的虧損大戶,，面臨生死考驗,。2013年以來，美方與北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司深度合作,，以焦化為核心,，圍繞焦炭及其副產(chǎn)品向下游產(chǎn)業(yè)延伸，生產(chǎn)甲醇,、合成氨,、合成蠟等產(chǎn)品。煤炭經(jīng)過深加工,，實現(xiàn)轉(zhuǎn)化升值,，使美方公司走出困境,。

距烏海市不遠的寧夏寧東能源化工基地，一個總投資550億元的神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目即將全線投產(chǎn),，項目投產(chǎn)后,，每年可轉(zhuǎn)化3400萬噸煤，對提升我國煤制油化工技術水平,、煤制油裝備制造水平及助推我國燃油產(chǎn)品品質(zhì)升級均有重要意義,。

多地的實踐讓人們看到了傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的希望。依靠技術創(chuàng)新,，推動現(xiàn)代煤化工與石油化工,、精細化工融合發(fā)展，通過煤炭“由黑變白,，由白到細”轉(zhuǎn)化,，實現(xiàn)企業(yè)向低碳環(huán)保新能源轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)依然可以突破發(fā)展瓶頸,，重獲生機,。

作為鋼鐵行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，煤及焦化產(chǎn)業(yè)與鋼鐵行業(yè)一直唇齒相依,。但隨著近年來國際能源價格疲軟,、國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，尤其在國家推動鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能背景下,，傳統(tǒng)焦化企業(yè)紛紛出現(xiàn)減產(chǎn),、關停、轉(zhuǎn)產(chǎn),?！皫啄觊g，七臺河市大大小小二十幾家焦化企業(yè),，銳減為了四五家,。”七臺河市工信委主任耿寶忠告訴記者,。

2002年,，在冶金焦行情正勁時期，隆鵬公司從一座38萬噸/年小焦爐煉焦開始,，逐漸發(fā)展成為集煤礦,、洗選、煉焦業(yè)務為一體的當?shù)刂駹I企業(yè),，并新建了100萬噸/年焦爐一座,。

然而，市場并非一帆風順，從2010年起,，隨著鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能政策的推進,，嚴重依賴鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)受到?jīng)_擊，焦化產(chǎn)品價格走向低迷,?！肮颈黄冉档脱b置負荷，企業(yè)收入驟減,，虧損面逐漸加大,，企業(yè)陷入了經(jīng)營困局?！标懕逄寡?。

事實上，受國際油價下滑的影響,，全國諸多煤化工項目虧損嚴重,。數(shù)據(jù)顯示，2014年中國煤化工行業(yè)包括煤制甲醇,、合成氨,、燃料油裝置能力約在1億噸以上，但開工率不足70%,。2015年,，焦化行業(yè)經(jīng)濟運行總體形勢呈現(xiàn)出市場供需矛盾更加突出、產(chǎn)品產(chǎn)量和價格持續(xù)下跌,、經(jīng)營效益下滑明顯加重的局面,。

記者了解到，2015年,，全國出口焦炭平均價格從2011年的451.83美元/噸,，下降到2015年11月份的161.10美元/噸，焦化行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)利潤由2011年的178.77億元,，下降到2015年1月至10月份的虧損99.45億元,，企業(yè)虧損面達56%。獨立焦化企業(yè)經(jīng)營效益正在持續(xù)分化,，資金緊張的狀況呈現(xiàn)進一步惡化趨勢。

2016年,，整個煤化工行業(yè)仍然彌漫著一層陰云,。受國家鋼鐵、煤炭行業(yè)去產(chǎn)能影響,，行業(yè)整體形勢持續(xù)低迷,，鋼鐵企業(yè)大幅調(diào)減生產(chǎn)負荷，使得焦化等煤化工行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難重重,，直接面臨市場需求減弱,、產(chǎn)能過剩,、資金流動緊張、資產(chǎn)負債率居高不下以及企業(yè)效益與社會效益難以兼顧等問題,。

在此形勢下,，單一的煉焦與傳統(tǒng)煤化工企業(yè)已逐步失去市場競爭力，轉(zhuǎn)型升級,、延伸產(chǎn)業(yè)鏈的需求十分迫切,。如何使煤炭資源的利用價值實現(xiàn)最大化，成為煤化工行業(yè)及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營者面臨的嚴峻挑戰(zhàn),。

多方引進資金和技術——

煤炭產(chǎn)業(yè)鏈加快延伸

傳統(tǒng)焦化企業(yè)一個命門就是產(chǎn)品結(jié)構單一,，對鋼鐵行業(yè)過度依賴。以隆鵬公司為例,，與其他傳統(tǒng)焦化企業(yè)一樣,，其主要產(chǎn)品是二級冶金焦炭、焦油,、粗苯和焦爐煤氣等傳統(tǒng)焦化產(chǎn)品,。

“完善產(chǎn)業(yè)鏈，降低成本,，提高抗風險能力,，才能解決企業(yè)生存問題?！痹诒本┤郗h(huán)保新材料股份有限公司董事長劉雷看來,，通過戰(zhàn)略合作，引進資金和技術,，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型,，這是解決焦化企業(yè)生存和發(fā)展問題的最佳路徑。

正是由于對劉雷觀點的認同,，2011年,，陸丙清決定與三聚環(huán)保進行合作。在認真研究隆鵬公司的企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構,、技術條件等基礎條件后,，三聚環(huán)保從提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的煤炭資源利用率入手，增加隆鵬的產(chǎn)品產(chǎn)量和品種,，提高生產(chǎn)負荷,，以降低生產(chǎn)成本，減少虧損,。

此前,，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，隆鵬多余的焦爐煤氣通過火炬燒掉了，不僅浪費了煤資源,，又造成環(huán)境污染,。2012年3月份，由三聚環(huán)保公司投資3.75億元在隆鵬公司焦化生產(chǎn)裝置附近建設了10萬噸/年的甲醇生產(chǎn)裝置,，利用三聚環(huán)保自有的甲醇合成先進技術,，將富余的焦爐煤氣回收利用，變廢為寶,，制成甲醇,。這不僅增加了甲醇業(yè)務的收益，又解決了企業(yè)的環(huán)保問題,。2013年甲醇生產(chǎn)裝置投入運營,，2014年企業(yè)增加收入4500萬元。同時,，利用提取焦爐煤氣中的其他資源,，隆鵬公司還建設了天然氣（LNG）項目。該裝置于2015年1月份投入運營,，企業(yè)2015年增收8000萬元,，企業(yè)生存問題進一步緩解,。

遠在內(nèi)蒙古阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi),，記者看到，投資34億元,、年產(chǎn)20萬噸費托產(chǎn)品項目正在緊張施工,，項目利用氣化焦通過費托合成技術生產(chǎn)蠟及其他清潔化學品,，預計年底建成投產(chǎn)。與此一路之隔,、位于烏海市烏達工業(yè)園的焦炭氣化年產(chǎn)30萬噸甲醇項目已經(jīng)建成,，即將投產(chǎn)。圍繞美方煤焦化公司,，一批橫跨阿拉善盟和烏海市的產(chǎn)業(yè)延伸合作示范項目正在舊烏巴路兩側(cè)陸續(xù)開工,、投產(chǎn)。

三聚環(huán)保新材料股份有限公司副總經(jīng)理王寧生告訴記者,，目前,，這批項目總投資近70億元，旨在阿拉善—烏海地區(qū)打造煤炭洗選,、煤焦化,、化產(chǎn)回收、煤焦油深加工,、焦爐煤氣制LNG、尾氣制液氨、焦炭氣化制甲醇及費托合成制清潔化學品項目一體化發(fā)展的煤焦化轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)業(yè)示范基地,。主要建設項目包括300萬噸/年洗煤,、240萬噸/年焦化和20萬噸/年費托合成制清潔化學品項目等。項目建成后,，總資產(chǎn)將達70億元,，可實現(xiàn)年銷售收入60億元至70億元，年利潤8億元至10億元,。

傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)是如何延伸產(chǎn)業(yè)鏈,，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的？王寧生給記者描繪了一幅路線圖：第一步,，技術改造,，提升焦炭品質(zhì)。第二步,，焦炭氣化制甲醇,。第三步，焦炭氣化制費托合成制清潔高檔化學品,，這些產(chǎn)品的清潔度是石油基產(chǎn)品無法達到的,。第四步，焦爐煤氣制LNG及尾氣制合成氨,。這些措施不僅充分綜合利用了各種尾氣,，變廢為寶，又得到了可貴的清潔化工產(chǎn)品,，符合國家能源和環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的要求,，緩解了上游焦化企業(yè)的壓力，使焦化企業(yè)在市場低迷的情況下仍然能夠滿負荷生產(chǎn),。

而同樣位于陜甘寧內(nèi)蒙古能源化工“金三角”地帶的神華寧煤集團早在幾年前就開始部署發(fā)展煤炭深加工轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè),，目前已建成煤制烯烴規(guī)模160萬噸，成為全國最大的煤基生產(chǎn)基地,，實現(xiàn)了由黑色的煤炭變成白色顆粒狀的烯烴等化工原料“由黑到白”的蝶變,。神華寧煤集團董事長邵俊杰告訴記者，400萬噸/年煤炭間接液化示范項目的投產(chǎn),，成功搭建了煤炭向石油化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的橋梁,。下一步，將著力推動煤化工向精細化,、高端化,、集群化方向發(fā)展，以煤制油生產(chǎn)的石腦油,、液化石油氣為原料,，進行油品二次深加工,，生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯,、高檔潤滑油等產(chǎn)品,。

得益于產(chǎn)業(yè)鏈延伸，美方公司在連續(xù)多年虧損后,，2016年實現(xiàn)經(jīng)營現(xiàn)金流3.15億元,，經(jīng)營利潤2.29億元，上繳稅收2919萬元,。在烏海地區(qū)焦化企業(yè)目前生產(chǎn)負荷普遍不足50%的情況下,，美方公司去年以來一直保持滿負荷生產(chǎn)，煤焦化產(chǎn)銷率達到100%,。

“美方公司通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸,，獲得廣闊的發(fā)展前景，這對烏海市焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了引領和示范作用,?！眱?nèi)蒙古烏海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)烏達工業(yè)園管委會副主任楊子清對記者說。

技術引領,，深度合作——

構建“資金+技術+產(chǎn)業(yè)”合作體系

目前,，傳統(tǒng)煤化工行業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)升級已成為業(yè)界共識。但問題是產(chǎn)業(yè)不景氣,，銀行貸款難,，錢從哪來？企業(yè)虧損,，人才流失,，技術從哪來？許多企業(yè)就是帶著這樣的困惑逐漸走向衰亡的,。顯然,，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，必須綜合施策方有希望,。

“民營焦化,、煤化工企業(yè)多為地方中小企業(yè)，看重短期利益,，技術力量弱,、資本規(guī)模小，安全環(huán)保欠賬多,，效益不佳,，可持續(xù)發(fā)展面臨很多問題?！眲⒗妆硎?，他們基于多年在煤化工行業(yè)積累的經(jīng)驗,、技術，資金實力,，提出了通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型徹底改變企業(yè)經(jīng)營狀況的發(fā)展思路,?！般y行不提供資金,，我們提供；企業(yè)沒有先進技術,，我們提供,；管理不規(guī)范，我們派來管理團隊,?！?/p>

通過與聯(lián)盟企業(yè)的深度合作，三聚環(huán)保建立了自成體系,、有特色的“資金+技術+產(chǎn)業(yè)”的合作體系,，使現(xiàn)代企業(yè)的資金、技術和管理優(yōu)勢與聯(lián)盟企業(yè)的資源優(yōu)勢有機結(jié)合在一起,，使聯(lián)盟企業(yè)的生存能力和發(fā)展活力得到進一步提升；同時,，三聚公司也能從項目建設中獲得利潤,，并實現(xiàn)每年穩(wěn)定的收益，實現(xiàn)真正的合作共贏,。

以產(chǎn)業(yè)與資本緊密結(jié)合,，破解民營企業(yè)資金難題。作為上市公司,，三聚環(huán)保通過產(chǎn)業(yè)與資本相結(jié)合的方式,，運用多種金融手段，不僅推動了項目順利建設和運行,，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級的初步目標,，也讓企業(yè)拓寬了發(fā)展思路，由過去單一的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方式向生產(chǎn)經(jīng)營與資本經(jīng)營并重的經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,。

以技術突破引領產(chǎn)業(yè)升級,。三聚環(huán)保充分利用其在能源凈化、石油化工和煤化工融合,、傳統(tǒng)焦化和煤化工,、環(huán)保凈化新材料等領域一系列關鍵技術和集成技術，通過在民營焦化,、煤化工和石化企業(yè)中定制服務推廣這些單項核心技術,、系統(tǒng)技術以及整體解決方案,，引領這些企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級改造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈,，推動創(chuàng)新技術獲取更大的市場價值,，充分發(fā)揮了在傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)去產(chǎn)能、促轉(zhuǎn)型,、調(diào)結(jié)構方面的龍頭作用,。

以循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)高效可持續(xù)發(fā)展。美方煤焦化轉(zhuǎn)型升級項目整體以循環(huán)經(jīng)濟為發(fā)展方向,，在內(nèi)部,，各產(chǎn)業(yè)間聯(lián)系緊密，這個產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品便是另一產(chǎn)業(yè)的原材料,，兩者在整個產(chǎn)業(yè)鏈中不斷轉(zhuǎn)換身份,，以保證資源的充分利用和產(chǎn)能最大化；在外部,，各產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品以烏達工業(yè)園區(qū)與阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)為主要銷售目標市場,，園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)需要什么就生產(chǎn)什么，不脫離最近的市場,，如此不僅縮短了運輸距離降低成本,，也使下游企業(yè)節(jié)約了原材料成本，進一步達到園區(qū)內(nèi)經(jīng)濟循環(huán)的目的,。公司已完成的產(chǎn)業(yè)鏈條,，初步形成了企業(yè)內(nèi)的小循環(huán)、企業(yè)間中循環(huán)和地區(qū)間大循環(huán),，提高了煤炭資源的就地轉(zhuǎn)化率,。