開欄的話：推進傳統產業(yè)改造提升,，是我省深化供給側結構性改革,、加快新舊動能接續(xù)轉換,、振興實體經濟、實現轉型發(fā)展的戰(zhàn)略舉措,。省第十四次黨代會報告指出,，以“10+1”為突破口，加快傳統產業(yè)改造提升,。本報今起開設“改造傳統產業(yè) 振興實體經濟”欄目,，聚焦傳統產業(yè)改造提升的新鮮事。

桐鄉(xiāng)毛衫工廠通過互聯網實現產能共享

一根網線牽引的轉型加速度

本報記者 祝 梅 夏 丹 市委報道組 魏衍方

浙江桐鄉(xiāng),，距王振波的廠不遠的濮院鎮(zhèn),，有中國規(guī)模最大的毛衫市場。圍繞這個市場,，這片江南水鄉(xiāng)有不少企業(yè)都從事毛衫,、針織相關生產。

王振波也是其中一員,，自從2003年“入行”,，10年里他一直做線下訂單的代加工。10年后,，他所負責的桐鄉(xiāng)市百純羊絨制品有限公司成了當地第一家利用互聯網實現“柔性生產”的工廠,。

走進工廠大院，迎面的墻上寫著“新制造”和馬云新提出的“Made in Internet”,?！斑@是線上和線下最大的不同?！蓖跽癫ㄕf,。

閑置產能“共享”

驅車穿過一片傳統的紡織工業(yè)園區(qū)，再過一座小石橋,，就到了王振波的工廠,。

這是記者第二次見到王振波。第一次是在今年7月阿里巴巴舉辦的網商大會上,，他作為阿里巴巴1688淘工廠平臺上的企業(yè)代表,，講述“新制造”為企業(yè)帶來的變化。

如今,，像王振波一樣加入阿里巴巴1688淘工廠平臺的企業(yè)超過1.5萬家,，覆蓋全國16個省市，它們大多集中在廣東,、浙江,、福建等傳統加工制造業(yè)強省，通過大數據,、互聯網的賦能,，“柔性生產”正成為它們的代名詞。

在接觸互聯網之前,，王振波也跟大多數當地企業(yè)一樣,，為濮院鎮(zhèn)和國內的中小品牌做代工,。他告訴記者，相較動輒500件到1000件的傳統線下訂單,，線上訂單量小利薄,，每件衣服的利潤都要少掉一半或更多。

“但比利潤更重要的是企業(yè)需要現金流,?！被叵肫甬斈甑霓D型，王振波用了四個字：迫于生計,。他說,，傳統的線下訂單大多采用“賒賬”模式，賬期冗長甚至存在要不到錢的情況,，這對小企業(yè)來說猶如“壓死駱駝的最后一根稻草”,。“2012年,、2013年那會兒,，我拖欠著近50個工人3個月的工資，背著100多萬元的外債,，應付的款項比欠款還多,。”

“互聯網的特點是小單,、快返,。在線上做生意特別單純，你付定金下單,，我按期生產交貨,，沒有賒賬和庫存壓力問題?！睆膬扇旖右粏蔚揭惶旖觾扇龁危S的生意逐漸好了起來,，王振波也漸漸感受到“互聯網制造”為工廠帶來的新變化。

線上訂單的加工模式和運作方法都跟傳統的線下生產大不相同,。其中一個最顯著的特點是，線上訂單工期短,、交貨時間緊,。通常，從一件衣服打樣成功,、在淘寶網站上掛出預售鏈接算起,，工廠交付的時間只有一周,。

為了應對不斷增加的線上訂單，王振波聯合周邊工廠,，共享閑置產能。在這家“虛擬聯合工廠”里,，核心成員有9家，周邊還有十幾家廠,，它們統一接單、集中打樣,，再按照每家工廠的生產情況分配單量,，共享設備和人員。

“傳統的服裝生產分淡旺季,，但在互聯網上,，所有的閑置資源都能統籌利用?！秉S志強經營的桐鄉(xiāng)市銘宸服飾有限公司是2015年第一批跟著王振波做線上訂單的企業(yè),，他告訴記者,，工廠現在全年無休，6月起就開始忙下半年的訂單,，這比傳統旺季提前近2個月。

速度,！速度！速度,！

從王振波辦公室窗戶望出去,，正對著一面墻，墻上漸次放大的字體寫著 “速度！速度,！速度,！”“天下武功，唯快不破,?！蓖跽癫ㄉ钪O電影《功夫》里火云邪神的這句臺詞，在他看來,，互聯網工廠的生命線就是“快”,。

王振波的工廠里，體現速度的標語無處不在,。

在“百純”的打樣中心,，五六個年輕人圍坐在電腦前,，旁邊的架子上掛著各式面料,。如果你仔細看,，會發(fā)現每一塊面料上都縫著一小塊布，布上寫著各式“代碼”,。

“這里標注的是面料密度、針織方法,、成分,，還有它們的回縮力等信息,。”王振波解釋,，在傳統生產中,，打樣一件衣服，必須先對面料的各種情況進行測試,，通過兩年多的數據積累,，如今,，這一環(huán)節(jié)能比原先節(jié)省半天到一天的時間,?！霸谕┼l(xiāng)，一個打版師平均一天能完成1.35件打樣,，但在我們的打樣中心,，每人每天可以完成5件?！蓖跽癫ㄕf,，快速是制勝關鍵。

為了更快一點,，王振波還干了兩件外人認為“愚蠢的事”：一是自己花錢研發(fā)“毛衣智造”APP,，共享紗線等原材料；二是自己掏錢租了1500平方米的倉庫,，讓毛紡廠提前把原料放在桐鄉(xiāng),。眼下，這都是賠本的買賣,。

“可這個倉庫的存在,，讓我至少比同行快3天?！迸c傳統線下下單后再采購原料的模式相比，毛紗倉庫的存在,，讓王振波一接到訂單就能迅速組織生產,，至少能為企業(yè)生產節(jié)省3天時間,。

此外,，加工環(huán)節(jié)因為與合作伙伴共享閑置產能,，完成訂單時間也能快上2天至3天?！皬那皬慕訂蔚浇桓哆t個一兩天甚至三五天也是常有的事,?；ヂ摼W時代可不能這么隨便，延遲一天交付就要賠付對方損失費,?！蓖跽癫ㄕf。

從接單,、備料,、生產，加上舍得在物流環(huán)節(jié)下重金用最快的物流,，同樣一個版型,，王振波的工廠至少比其他人快上7天至8天?！盎ヂ摼W時代,，七八天時間能賣多少件衣服啊?！彼f,。

王振波說，線上出一個爆款,，誰能提前幾天上現貨,，誰就能成為贏家。去年,，王振波的工廠銷售額達到2000多萬元,。效率的提升，正為他們的“虛擬聯合工廠”吸引到更多線上訂單,。

他回憶起2015年,，自己曾拉著周邊工廠的企業(yè)主們在樣板桌前開過一次動員大會，呼吁大家轉型線上,，響應者不多,?！八麄冞€沒有轉變思維，覺得不甘心做小單,?！鞭D頭，他又吐出一句良言：“互聯網上哪有什么大單,，但你賣好了,，就是大單?！?/p>

從生產者轉向服務者

從線下到線上的轉型，也讓王振波和他的合作伙伴們從傳統的訂單生產者轉型成為線上萬千淘賣家的服務者,。

“以前我們只管按單打樣,、生產，現在,，我們不光涉及設計環(huán)節(jié),，還可以從面料、版型甚至是后期物流方面參與到整個產業(yè)鏈中,?！蓖┼l(xiāng)市歐莉服飾有限公司負責人吳國杉翻出自己的微信朋友圈，借助愈發(fā)多樣化的設計師資源,，工廠出產的針織品出現在國內多檔綜藝節(jié)目中,，“不少明星穿的衣服就是我們生產的，不用懷疑我們的品質,?！?/p>

在桐鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)前，吳國杉曾在廣東打工10年,。在他看來,，線上訂單為企業(yè)帶來的除了“細水長流”的利潤，更是多方面的提升,。比如,，企業(yè)不再依賴于賒賬式的線下訂單求生存，而是選擇有信譽的合作伙伴,，針對中高端市場做生產,。再比如，線上訂單的版型五花八門,，很多年輕的淘賣家甚至完全不清楚這樣一張設計圖是否有可能變成衣物就來接洽,，而在眾多的“不可能”中，企業(yè)通過嘗試,，完成了多款從未想過的設計版型,，也與不斷成長的淘賣家綁定成為合作伙伴,。

同樣得到提升的還有工人。吳國杉說,，原先,，工人們多是“一個蘿卜一個坑”，但現在,，每個工人都熟悉生產的全流程,，擅長每一個環(huán)節(jié)，技術工人占到工人總數的一半多,，一個人就能分管10臺機器,。“你甚至要從分片上去判斷一件衣服是否合格,?！蓖跽癫ㄕf，傳統生產中,，工人們要等到整件衣服出來再檢驗,，這意味著一到兩天的停機，現在,，他們已經能做到“見微知著”,、機器不停機。

比起多一個,、少一個訂單,，王振波更在意的是整個行業(yè)的提升?！敖鼉赡?，從跟單到客服、生產管理,，廠里來的都是大學生,。”在他看來,，毛衫行業(yè)仍舊處于低端,，行業(yè)內的從業(yè)者也大多沒有互聯網思維，“必須有經過高等教育的人進入這個行業(yè),，帶來理想和愿景,。”他說,，不懂這個行業(yè)沒關系,，這個行業(yè)門檻不高，但需要更多新奇的想法,，讓生產環(huán)節(jié)不斷減少,、優(yōu)化,。

除了人才，數據可謂是打開傳統產業(yè)升級之門的金鑰匙,?！澳愫茈y想象全國有多少機器在閑置，又有多少地方產能過剩,?！痹谕跽癫磥恚畔⒉粚ΨQ是制約制造業(yè)在互聯網時代轉型升級的絆腳石,，如果各環(huán)節(jié)數據能真正打通,，資源能最大程度共享，實現C2F（顧客對工廠）而非B2B,、B2C,，才是真正的“Made in Internet”。