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一根網(wǎng)線牽引的轉(zhuǎn)型加速度

2017-09-04 04:15:49    中國青年網(wǎng)  參與評論()人

開欄的話:推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升,,是我省深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,、加快新舊動能接續(xù)轉(zhuǎn)換、振興實體經(jīng)濟,、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略舉措,。省第十四次黨代會報告指出,以“10+1”為突破口,,加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升,。本報今起開設(shè)“改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 振興實體經(jīng)濟”欄目,聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的新鮮事,。

桐鄉(xiāng)毛衫工廠通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)能共享

一根網(wǎng)線牽引的轉(zhuǎn)型加速度

本報記者 祝 梅 夏 丹 市委報道組 魏衍方

浙江桐鄉(xiāng),,距王振波的廠不遠(yuǎn)的濮院鎮(zhèn),有中國規(guī)模最大的毛衫市場,。圍繞這個市場,,這片江南水鄉(xiāng)有不少企業(yè)都從事毛衫、針織相關(guān)生產(chǎn),。

王振波也是其中一員,,自從2003年“入行”,10年里他一直做線下訂單的代加工,。10年后,,他所負(fù)責(zé)的桐鄉(xiāng)市百純羊絨制品有限公司成了當(dāng)?shù)氐谝患依没ヂ?lián)網(wǎng)實現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”的工廠。

走進工廠大院,,迎面的墻上寫著“新制造”和馬云新提出的“Made in Internet”,?!斑@是線上和線下最大的不同?!蓖跽癫ㄕf,。

閑置產(chǎn)能“共享”

驅(qū)車穿過一片傳統(tǒng)的紡織工業(yè)園區(qū),再過一座小石橋,,就到了王振波的工廠,。

這是記者第二次見到王振波。第一次是在今年7月阿里巴巴舉辦的網(wǎng)商大會上,,他作為阿里巴巴1688淘工廠平臺上的企業(yè)代表,,講述“新制造”為企業(yè)帶來的變化。

如今,,像王振波一樣加入阿里巴巴1688淘工廠平臺的企業(yè)超過1.5萬家,,覆蓋全國16個省市,它們大多集中在廣東,、浙江、福建等傳統(tǒng)加工制造業(yè)強省,,通過大數(shù)據(jù),、互聯(lián)網(wǎng)的賦能,“柔性生產(chǎn)”正成為它們的代名詞,。

在接觸互聯(lián)網(wǎng)之前,,王振波也跟大多數(shù)當(dāng)?shù)仄髽I(yè)一樣,為濮院鎮(zhèn)和國內(nèi)的中小品牌做代工,。他告訴記者,,相較動輒500件到1000件的傳統(tǒng)線下訂單,線上訂單量小利薄,,每件衣服的利潤都要少掉一半或更多,。

“但比利潤更重要的是企業(yè)需要現(xiàn)金流?!被叵肫甬?dāng)年的轉(zhuǎn)型,,王振波用了四個字:迫于生計。他說,,傳統(tǒng)的線下訂單大多采用“賒賬”模式,,賬期冗長甚至存在要不到錢的情況,這對小企業(yè)來說猶如“壓死駱駝的最后一根稻草”,?!?012年、2013年那會兒,,我拖欠著近50個工人3個月的工資,,背著100多萬元的外債,,應(yīng)付的款項比欠款還多?!?/p>

“互聯(lián)網(wǎng)的特點是小單,、快返。在線上做生意特別單純,,你付定金下單,,我按期生產(chǎn)交貨,沒有賒賬和庫存壓力問題,?!睆膬扇旖右粏蔚揭惶旖觾扇龁危S的生意逐漸好了起來,,王振波也漸漸感受到“互聯(lián)網(wǎng)制造”為工廠帶來的新變化,。

線上訂單的加工模式和運作方法都跟傳統(tǒng)的線下生產(chǎn)大不相同。其中一個最顯著的特點是,,線上訂單工期短,、交貨時間緊。通常,,從一件衣服打樣成功,、在淘寶網(wǎng)站上掛出預(yù)售鏈接算起,工廠交付的時間只有一周,。

為了應(yīng)對不斷增加的線上訂單,,王振波聯(lián)合周邊工廠,共享閑置產(chǎn)能,。在這家“虛擬聯(lián)合工廠”里,,核心成員有9家,周邊還有十幾家廠,,它們統(tǒng)一接單,、集中打樣,再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量,,共享設(shè)備和人員,。

“傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)分淡旺季,但在互聯(lián)網(wǎng)上,,所有的閑置資源都能統(tǒng)籌利用,。”黃志強經(jīng)營的桐鄉(xiāng)市銘宸服飾有限公司是2015年第一批跟著王振波做線上訂單的企業(yè),,他告訴記者,,工廠現(xiàn)在全年無休,6月起就開始忙下半年的訂單,,這比傳統(tǒng)旺季提前近2個月,。

速度,!速度!速度,!

從王振波辦公室窗戶望出去,,正對著一面墻,墻上漸次放大的字體寫著 “速度,!速度,!速度!”“天下武功,,唯快不破,。”王振波深諳電影《功夫》里火云邪神的這句臺詞,,在他看來,,互聯(lián)網(wǎng)工廠的生命線就是“快”。

王振波的工廠里,,體現(xiàn)速度的標(biāo)語無處不在,。

在“百純”的打樣中心,五六個年輕人圍坐在電腦前,,旁邊的架子上掛著各式面料,。如果你仔細(xì)看,會發(fā)現(xiàn)每一塊面料上都縫著一小塊布,,布上寫著各式“代碼”,。

“這里標(biāo)注的是面料密度,、針織方法,、成分,還有它們的回縮力等信息,?!蓖跽癫ń忉專趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)中,,打樣一件衣服,,必須先對面料的各種情況進行測試,通過兩年多的數(shù)據(jù)積累,,如今,,這一環(huán)節(jié)能比原先節(jié)省半天到一天的時間?!霸谕┼l(xiāng),,一個打版師平均一天能完成1.35件打樣,但在我們的打樣中心,,每人每天可以完成5件,?!蓖跽癫ㄕf,快速是制勝關(guān)鍵,。

為了更快一點,,王振波還干了兩件外人認(rèn)為“愚蠢的事”:一是自己花錢研發(fā)“毛衣智造”APP,共享紗線等原材料,;二是自己掏錢租了1500平方米的倉庫,,讓毛紡廠提前把原料放在桐鄉(xiāng)。眼下,,這都是賠本的買賣,。

“可這個倉庫的存在,讓我至少比同行快3天,?!迸c傳統(tǒng)線下下單后再采購原料的模式相比,毛紗倉庫的存在,,讓王振波一接到訂單就能迅速組織生產(chǎn),,至少能為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)省3天時間。

此外,,加工環(huán)節(jié)因為與合作伙伴共享閑置產(chǎn)能,,完成訂單時間也能快上2天至3天?!皬那皬慕訂蔚浇桓哆t個一兩天甚至三五天也是常有的事,。互聯(lián)網(wǎng)時代可不能這么隨便,,延遲一天交付就要賠付對方損失費,。”王振波說,。

從接單,、備料、生產(chǎn),,加上舍得在物流環(huán)節(jié)下重金用最快的物流,,同樣一個版型,王振波的工廠至少比其他人快上7天至8天,?!盎ヂ?lián)網(wǎng)時代,七八天時間能賣多少件衣服啊,?!彼f。

王振波說,線上出一個爆款,,誰能提前幾天上現(xiàn)貨,,誰就能成為贏家。去年,,王振波的工廠銷售額達(dá)到2000多萬元,。效率的提升,正為他們的“虛擬聯(lián)合工廠”吸引到更多線上訂單,。

他回憶起2015年,,自己曾拉著周邊工廠的企業(yè)主們在樣板桌前開過一次動員大會,呼吁大家轉(zhuǎn)型線上,,響應(yīng)者不多,。“他們還沒有轉(zhuǎn)變思維,,覺得不甘心做小單,。”轉(zhuǎn)頭,,他又吐出一句良言:“互聯(lián)網(wǎng)上哪有什么大單,,但你賣好了,就是大單,?!?/p>

從生產(chǎn)者轉(zhuǎn)向服務(wù)者

從線下到線上的轉(zhuǎn)型,也讓王振波和他的合作伙伴們從傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)者轉(zhuǎn)型成為線上萬千淘賣家的服務(wù)者,。

“以前我們只管按單打樣,、生產(chǎn),現(xiàn)在,,我們不光涉及設(shè)計環(huán)節(jié),,還可以從面料、版型甚至是后期物流方面參與到整個產(chǎn)業(yè)鏈中,?!蓖┼l(xiāng)市歐莉服飾有限公司負(fù)責(zé)人吳國杉翻出自己的微信朋友圈,,借助愈發(fā)多樣化的設(shè)計師資源,,工廠出產(chǎn)的針織品出現(xiàn)在國內(nèi)多檔綜藝節(jié)目中,“不少明星穿的衣服就是我們生產(chǎn)的,,不用懷疑我們的品質(zhì),。”

在桐鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)前,,吳國杉曾在廣東打工10年,。在他看來,線上訂單為企業(yè)帶來的除了“細(xì)水長流”的利潤,更是多方面的提升,。比如,,企業(yè)不再依賴于賒賬式的線下訂單求生存,而是選擇有信譽的合作伙伴,,針對中高端市場做生產(chǎn),。再比如,線上訂單的版型五花八門,,很多年輕的淘賣家甚至完全不清楚這樣一張設(shè)計圖是否有可能變成衣物就來接洽,,而在眾多的“不可能”中,企業(yè)通過嘗試,,完成了多款從未想過的設(shè)計版型,,也與不斷成長的淘賣家綁定成為合作伙伴。

同樣得到提升的還有工人,。吳國杉說,,原先,工人們多是“一個蘿卜一個坑”,,但現(xiàn)在,,每個工人都熟悉生產(chǎn)的全流程,擅長每一個環(huán)節(jié),,技術(shù)工人占到工人總數(shù)的一半多,,一個人就能分管10臺機器?!澳闵踔烈獜姆制先ヅ袛嘁患路欠窈细?。”王振波說,,傳統(tǒng)生產(chǎn)中,,工人們要等到整件衣服出來再檢驗,這意味著一到兩天的停機,,現(xiàn)在,,他們已經(jīng)能做到“見微知著”、機器不停機,。

比起多一個,、少一個訂單,王振波更在意的是整個行業(yè)的提升,?!敖鼉赡辏瑥母鷨蔚娇头?、生產(chǎn)管理,,廠里來的都是大學(xué)生,。”在他看來,,毛衫行業(yè)仍舊處于低端,,行業(yè)內(nèi)的從業(yè)者也大多沒有互聯(lián)網(wǎng)思維,“必須有經(jīng)過高等教育的人進入這個行業(yè),,帶來理想和愿景,。”他說,,不懂這個行業(yè)沒關(guān)系,,這個行業(yè)門檻不高,但需要更多新奇的想法,,讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷減少,、優(yōu)化。

除了人才,,數(shù)據(jù)可謂是打開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級之門的金鑰匙,。“你很難想象全國有多少機器在閑置,,又有多少地方產(chǎn)能過剩,。”在王振波看來,,信息不對稱是制約制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代轉(zhuǎn)型升級的絆腳石,,如果各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能真正打通,資源能最大程度共享,,實現(xiàn)C2F(顧客對工廠)而非B2B,、B2C,才是真正的“Made in Internet”,。

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